為了便于油品的輸送，在儲存重油和原油的罐內(nèi)設(shè)有加熱器，地上罐壁外側(cè)也要采取保溫措施。根據(jù)生產(chǎn)、檢修和安全的要求，油罐設(shè)有：①量油孔（兼做取樣孔）；②儲存汽油、煤油、輕柴油、原油和芳烴等的油罐,需設(shè)置呼吸閥;③儲存燃料油、原料油、重柴油以及蠟油等重質(zhì)油品的油罐，需設(shè)通風(fēng)孔；④人孔、透光孔和清掃孔（后者僅在重油罐中設(shè)置

 石油開采技術(shù)的進(jìn)一步成熟，石油的儲運也成為人們關(guān)注的重點，石油的存儲方式變得多樣化，有地上儲油、地下儲油等等，儲油罐的清洗方式也逐漸由人工清洗轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械清洗設(shè)備清洗。油罐的安全維護(hù)和保養(yǎng)促使油罐清洗行業(yè)的快速發(fā)展，各種油罐機(jī)械清洗設(shè)備被大量制造和應(yīng)用，逐漸實現(xiàn)油罐清洗的安全、可靠、自動化操作。但我國現(xiàn)階段的油罐機(jī)械清洗設(shè)備的制造及應(yīng)用相較于國外還是有一定的差距，隨著工業(yè)及經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步發(fā)展，這種差距將會被消除。

        一、儲油罐機(jī)械清洗技術(shù)的介紹

        （一）儲油罐機(jī)械清洗的過程及準(zhǔn)備

        通過機(jī)械清洗設(shè)備將儲油罐底部的石油轉(zhuǎn)移到專門用來接收油品的油罐，然后將儲油罐內(nèi)剩下的凝固油通過清洗油送到過濾器處，將凝固油中的雜質(zhì)過濾掉再轉(zhuǎn)送到專門的接收油罐，接著用溫水對儲油罐進(jìn)行多次清洗，多次溫水清洗可以使儲油罐符合動火條件。清洗過程中需要持續(xù)不斷地向儲油罐內(nèi)注入惰性氣體[1]，同時配備相應(yīng)的氧氣機(jī)可燃?xì)怏w的檢測設(shè)備，保證氧氣濃度能夠保持在一個恒定的值，不超過限制規(guī)定值，防止發(fā)生事件，使機(jī)械清洗設(shè)備能夠安全的運行。

罐內(nèi)殘水、殘渣的清理當(dāng)利用溫水進(jìn)行清洗完畢后，就要把所有的人孔都打開進(jìn)行自然通風(fēng)，但是罐體里仍然還會有些污水存在，這部分污水需要經(jīng)過處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)才能進(jìn)行排放，污水排放干凈后要對罐體內(nèi)的氧氣及可燃?xì)怏w的濃度進(jìn)行檢測，當(dāng)濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，才可使工作人員進(jìn)行罐體內(nèi)進(jìn)行殘渣的清理工作。

3. 原油儲罐機(jī)械清洗的優(yōu)勢

清洗質(zhì)量機(jī)械清洗儲油罐可以對罐內(nèi)進(jìn)行的清洗，清洗質(zhì)量高，清洗后的油品中不含塊狀雜質(zhì)；人工清洗時儲油罐罐壁、罐頂這些部位是清洗不到的，更別說清洗質(zhì)量了，而且清洗后收集的油品中含有大量塊狀雜質(zhì)。

①立式圓筒形拱頂鋼油罐。容量一般在一萬立方米以下。壁板采用套筒式連接（貼角焊縫）。施工時常用倒裝法(從罐頂開始,自上而下逐層安裝罐壁,并用風(fēng)機(jī)送風(fēng)使罐體上升)。與正裝法（從罐壁底圈板開始，自下而上逐層安裝罐壁）比較，減少了高空作業(yè)。

　?、诹⑹綀A筒形浮頂鋼油罐。設(shè)有能上下浮動的雙盤式浮頂或單盤式浮頂。雙盤式浮頂能減少熱輻射影響,因此,油品蒸發(fā)損失小。但在容量較大時（大于一萬立方米），為了降低造價，一般采用單盤式浮頂。這類油罐應(yīng)注意選擇合理的密封裝置要求密封效果好、安裝和維修方便。壁板采用對焊連接，施工常用正裝法。

　?、哿⑹綀A筒形內(nèi)浮頂鋼油罐。兼有拱頂和內(nèi)浮頂，內(nèi)浮頂在拱頂油罐內(nèi)部漂浮在液面上，可上下浮動。它除具有浮頂油罐特點外，還能保證油品的清潔度。

　?、芮蛐武撚凸??？沙惺?.45～3兆帕的工作壓力,容量一般為50～2000米3)，常用于儲存。

　?、菖P式鋼油罐。容量一般在50米3以下?？梢詢Υ嫫秃鸵讚]發(fā)的石油產(chǎn)品。