工作機(jī)理： 通過螺栓預(yù)緊，使法蘭密封面間的墊片被壓緊變實，并填滿法蘭密封面上凹凸不平的間隙，阻止了介質(zhì)通過墊片內(nèi)部毛細(xì)孔的滲透性泄漏和墊片與密封面間的界面泄漏。從而實現(xiàn)預(yù)密封。

保證法蘭連接密封不漏的條件是：預(yù)緊時，預(yù)緊力作用在墊片上的預(yù)緊比壓不低于預(yù)緊密封比壓；工作時，作用在墊片上的剩余比壓不低于工作密封比壓。

窄面法蘭的計算方法分為兩種，即按松式法蘭計算和按整體法蘭計算。任意式法蘭通常按整體法蘭計算，在滿足某些條件下可簡化為按松式法蘭計算。

松式法蘭計算較為簡單，法蘭的厚度可一次性算出。而整體法蘭的設(shè)計需采用假設(shè)各部分結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行反復(fù)試算的方法來完成。

對整體法蘭，首先根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)條件假設(shè)法蘭錐頸和法蘭環(huán)的各尺寸。然后計算出法蘭承受的力矩及產(chǎn)生的各項應(yīng)力。當(dāng)各應(yīng)力與相應(yīng)的許用應(yīng)力相差較大時，應(yīng)調(diào)整原先設(shè)定的法蘭尺寸，重復(fù)以上計算，直至各項應(yīng)力都小于各自的許用應(yīng)力且相差不大時為合理設(shè)計。

法蘭是軸與軸之間相互連接的零件，用于管端之間的連接；也有用在設(shè)備進(jìn)出口上的法蘭，用于兩個設(shè)備之間的連接，如減速機(jī)法蘭。通常情況下，法蘭都是與墊片、螺栓一起配合使用。但是，在實際的使用過程中，法蘭本身問題和使用不當(dāng)，都會使得原本緊密無泄漏的管路出現(xiàn)泄漏情況，給企業(yè)和個人帶來嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失和人員傷亡。那么，你知道造成法蘭泄漏的原因之一法蘭本身的問題主要指的是什么嗎？

1、我們都知道，常用的法蘭密封面主要有平面、突面（有的標(biāo)準(zhǔn)中稱凸面）、凹凸面、榫槽面和環(huán)連接面5種形式，不同的法蘭密封面適用范圍是不同的，比如說：平面法蘭與相配密封墊片接觸面分布于法蘭螺栓中心圓的內(nèi)外兩側(cè)，主要用于寬面法蘭及低壓管道系統(tǒng)中；凹凸面法蘭與非金屬平墊、包覆墊、金屬包墊、基本型或帶內(nèi)環(huán)型纏繞墊片等一起使用，以此減少墊片被壓力沖擊的可能性，裝配時便于對中，常?？梢杂迷诿芊庖筝^嚴(yán)的場合……

2、法蘭密封面的表面粗糙度是影響密封性能的重要因素之一，因此法蘭密封面一般要經(jīng)過機(jī)械加工。法蘭密封面的加工表面粗糙度，可以按照客戶的實際要求來進(jìn)行加工，也可以按行業(yè)相關(guān)規(guī)定選用密封面表面粗糙度，但應(yīng)在訂貨合同中注明。

法蘭又叫法蘭盤或突緣，根據(jù)材質(zhì)劃分可分為碳鋼法蘭、不銹鋼法蘭和合金鋼法蘭。 

碳鋼法蘭就是含有碳鋼材質(zhì)的法蘭，根據(jù)各種微量元素含量的不同，可分為A105材質(zhì)，Q235材質(zhì)，16MN材質(zhì)、20#材質(zhì)等，而根據(jù)生產(chǎn)工藝，可分為鍛造法蘭、鑄造法蘭、中板卷制和中板割制，其中質(zhì)量 好的是鍛造法蘭，其次是卷制， 后是鑄造。由于碳鋼法蘭本身不具有功能，所以主要的處理有涂油、涂漆和鍍鋅。 

鍛造法蘭是法蘭產(chǎn)品中機(jī)械性能較好，它的原材料一般是鋼坯，進(jìn)行切割之后加熱， 加熱之后放進(jìn)模具不斷地進(jìn)行捶打，來鋼坯的偏析、疏松、內(nèi)部有空氣等缺陷，所以鍛造的法蘭耐壓和耐溫性能比較好，一般適用于高溫高壓的環(huán)境下。 鑄造法蘭的毛坯形狀尺寸準(zhǔn)確，加工量小，成本低，但是鑄造法蘭會有氣孔、裂紋和雜質(zhì)，而且鑄件內(nèi)部組織流線型較差。其優(yōu)點是可以有比較復(fù)雜的外形，而且生產(chǎn)成本低。 鍛造法蘭由于比鑄造法蘭含碳量低，所以不容易生銹，而且組織密致，可以承受的剪切力和拉伸力優(yōu)于鍛造法蘭，機(jī)械性能比較好。 

鍛造法蘭和鑄造法蘭僅從外觀來看不好辨別，以下有幾種方法供大家參考。 一是比價格，市場上的法蘭，鑄造的便宜，鑄鍛的其次，純鍛打的相比價格高。 二是做破壞性試驗，將法蘭分割開來，鑄造的有沙1眼而純鍛的沒有，鑄鍛的法蘭有時候會有裂紋。 三是從法蘭的公差及表面光潔度，鑄造法蘭一般會有負(fù)公差1-5mm，邊緣倒角不規(guī)矩，孔內(nèi)有毛刺不光滑，而鍛造的法蘭公差較小。 四是稱重量，相同尺寸的法蘭，鑄造的會比鍛造的重量輕。 購買碳鋼法蘭，要根據(jù)它的使用環(huán)境來挑選，不要只貪圖價格便宜，而是要以 使用為前提。