與磨削砂輪有關(guān)的因素

1.主要是砂輪的粒度、硬度以及對(duì)砂輪的修整等。砂輪的粒度越細(xì)，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)越多，磨削表面的刻痕越細(xì)，表面粗糙度值越小。但粒度過細(xì)，砂輪易堵塞，使表面粗糙度值增大，同時(shí)還易產(chǎn)生波紋和引起燒。

砂輪的修整質(zhì)量與所用修整工具、修整砂輪的縱向進(jìn)給量等有密切關(guān)系。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃鋒利，降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，修整砂輪的縱向進(jìn)給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，從而獲得較小的表面粗糙度值。

(2) 回轉(zhuǎn)方向之確認(rèn)

主軸回轉(zhuǎn)方向以面對(duì)機(jī)器順時(shí)針方向?yàn)檎_，若為逆時(shí)針回轉(zhuǎn)，則調(diào)整電源接線即可。

生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)遇到數(shù)控平面磨床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強(qiáng)、診斷難度大。導(dǎo)致此類故障的原因主要有五個(gè)方面:

(1)機(jī)床進(jìn)給單位被改動(dòng)或變化。

(2)機(jī)床各軸的零點(diǎn)偏置(NULL OFFSET)異常。

(3)軸向的反向間隙(BACKLASH)異常。

(4)電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分故障。

(5)機(jī)械故障，如絲桿、軸承、軸聯(lián)器等部件。此外，加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也可能導(dǎo)致加工精度異常。

用磁力吸盤時(shí)，要將盤面、工件擦凈、靠緊、吸牢，必要時(shí)可加擋鐵，避免工件移位或飛出。要注意裝好砂輪防護(hù)罩或機(jī)床擋板，站位要側(cè)過高速旋轉(zhuǎn)砂輪的正面。 機(jī)械加工職業(yè)所加工商品品種繁復(fù)，工件巨細(xì)尺度不一樣，需求加工精度各異。相對(duì)需求砂輪轉(zhuǎn)速于主軸線速度不一樣，單純調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速來滿意工件加工線速度很難調(diào)整到抱負(fù)狀況。又因?yàn)檩S桿類加工進(jìn)程所發(fā)生應(yīng)力曲折，磨削進(jìn)程會(huì)發(fā)生砂輪進(jìn)給力矩不一樣，這樣就帶來砂輪輸出轉(zhuǎn)速/力矩不一樣改變，相應(yīng)會(huì)發(fā)生振刀紋/燒糊紋等，磨削精度很難確保，由此形成出產(chǎn)功率低，精品率低一級(jí)