選礦廠生產(chǎn)的尾礦，主要用來做井下充填用。這樣既解決了井下充填的材料問題，又減少了環(huán)境污染，同時(shí)還提高了尾礦庫的服務(wù)年限。選別的終尾礦由泵打入充填濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮，溢流水返回水池作回水利用。經(jīng)濃縮后的尾礦由泵送至尾砂充填系統(tǒng)進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)后的粗砂作為礦場(chǎng)充填材料；只有少量的分級(jí)溢流（細(xì)顆粒）打入尾礦庫。而干選的尾礦用來筑尾礦壩。充填站設(shè)置料倉或堆場(chǎng)，采用振動(dòng)放料形式，通過皮帶傳送至攪拌桶制漿。

充填設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是選擇合適的料漿濃度，做到滿貫連續(xù)輸送。濃度高一些，可以減少離析，提高充填體固化強(qiáng)度的均勻性，同樣強(qiáng)度要求下可以節(jié)省膠凝材料，降低成本。但濃度過高，流阻過大，流速偏小，不能實(shí)現(xiàn)自流輸送，必須采用泵送加壓。濃度低一些有利于長(zhǎng)距離輸送，但放料后易離析，泌水量大，加重排水負(fù)擔(dān)，降低充填體的固化效果。如果制漿能力跟不上，過低的濃度會(huì)因流阻偏小流速過大吸進(jìn)空氣，使得料漿呈活塞狀沖擊運(yùn)行。制漿能力與管道流量保持一致，設(shè)置必要的人工或自動(dòng)控制措施，盡可能做到滿管輸送。由于其間空氣段的伸縮作用，這種充填會(huì)導(dǎo)致比較嚴(yán)重的后果：一是引起管道的震動(dòng)和沖擊磨損破壞；二是間斷性停歇運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致料漿離析堵管。

尾礦充填站使用的主要設(shè)備為高濃度攪拌槽和螺旋輸送機(jī)。其工作原理為螺旋輸送機(jī)把尾礦礦漿輸送到高濃度攪拌槽，利用轉(zhuǎn)動(dòng)著的葉輪獲得能量，受上、下螺旋方向相反的葉輪作用，形成兩股相對(duì)流動(dòng)的礦流，互相沖擊、攪拌而使?jié){料混合均勻。

對(duì)于大、中型選礦廠來說，選礦設(shè)備產(chǎn)生大量的尾礦，這些尾礦需要建設(shè)大型的尾礦庫，不但占用大量大型尾礦庫的土地資源，而且極易造成環(huán)境破壞。礦井充填站的工作的方法1、膏體充填：攪拌好濃度達(dá)到76-82%進(jìn)行管道輸送。如果尾礦壩缺少維護(hù)和監(jiān)測(cè)還容易出現(xiàn)垮壩的危險(xiǎn)，給下游造成意想不到后果。

KDZL系列礦井充填站可分為四大類：

1、粉式礦井充填站型號(hào)為：KDGF-150，礦井回填站，KDGF-200；

2、水沙礦井充填型號(hào)為KDSS-110，KDSS-150

3、自流式礦井充填站型號(hào)為：KDZL-60，KDZL-90，KDZL-110，KDZL-150，KDZL-200

4、泵送式礦井充填站型號(hào)為：KDZL-60，KDZL-90，KDZL-110，KDZL-150，尾礦充填站，KDZL-200    

KDZL系列礦井充填站使用及維護(hù)

優(yōu)先選擇自流輸送方式，降低基建投入與管理成本。制漿能力與管道流量保持一致，設(shè)置必要的人工或自動(dòng)控制措施，盡可能做到滿管輸送。倉儲(chǔ)規(guī)模要保證正常生產(chǎn)，不能出現(xiàn)經(jīng)常性斷料。