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山西激光切割加工、剪板加工、折彎加工、沖孔加工、卷圓加工、焊接加工、火焰切割加工、數(shù)控切割加工、等離子切割加工、分條加工、彎弧加工、下料加工。如需加工，請來電咨詢山西鑫銘宇鋼材加工廠。

在鋼板數(shù)控切割過程中不是每次切割都是好的，有時候就會因為翹曲導(dǎo)致切割后變形，造成工件報廢，影響用戶正常使用，同時也造成企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失。這到底是為什么呢？

下面我們就鋼板數(shù)控切割變形問題來做一詳細(xì)說明：  鋼板數(shù)控切割方面的專業(yè)人員分析認(rèn)為鋼板經(jīng)熱軋后內(nèi)部及上下表面存在殘余應(yīng)力，如果殘余應(yīng)力沿鋼板寬度和長度方向呈不均勻分布，將會對鋼板截面產(chǎn)生一個力矩，使鋼板在分切后發(fā)生翹曲。

控制措施是：　

TMCP技術(shù)   新的TMCP 技術(shù)指的是在終軋溫度≥950℃的情況下在連續(xù)大壓下軋制，隨后進(jìn)行冷速高達(dá)300～400℃/s 的超快速冷卻的工藝。   

采用TMCP 新技術(shù)的鋼板中連續(xù)的大變形應(yīng)變積累使奧氏體得到硬化，隨后進(jìn)行超快速冷卻，一方面保持硬化奧氏體不變，即“凍結(jié)”了硬化的奧氏體，另一方面超快速冷卻還促進(jìn)了20 nm 以下細(xì)小粒子的大量析出，并且隨著超快速冷卻溫度的不斷降低，粒子分布更加彌散。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于原材料切割下料的加工過程。適用于以火焰切割及等離子切割作為切割方式的切割下料過程。施工準(zhǔn)備：材料要求：用于切割下料的鋼板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門檢查驗收合格，其各項指標(biāo)滿足規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。

鋼板在下料前應(yīng)檢查鋼板的牌號、厚度和表面質(zhì)量，如鋼材的表面出現(xiàn)蝕點深度超過國標(biāo)鋼板負(fù)偏差的部位不準(zhǔn)用于產(chǎn)品。小面積的點蝕在不減薄設(shè)計厚度的情況下，可以采用焊補打磨直至合格。

在下料時必須核對鋼板的牌號、規(guī)格和表面質(zhì)量情況，在確認(rèn)無疑后才可下料。施工設(shè)備及工具：切割下料設(shè)備主要包括數(shù)控火焰切割機、數(shù)控等離子切割機、直條切割機、半自動切割機等。

在氣割前，先檢查整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全的條件下才能運行，而且在氣割過程中應(yīng)注意保持。檢測及標(biāo)識工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。切割操作工藝：在進(jìn)行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半自動切割時，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。

鋼板加工的方式有很多種，通常分為冷切和熱切兩種。冷切割一般采用普通剪切法或水流切割法；對于熱切割，可以使用火焰切割、等離子切割或激光切割。

在實際操作情況下，應(yīng)根據(jù)鋼板的厚度和材料等綜合條件選擇不同的切割方法。其中，鋼板厚度是影響鋼板切割的主要原因之一。

切割前，你應(yīng)該知道鋼板的厚度類別。根據(jù)厚度不同，鋼板可分為薄板(0.2毫米-4毫米)、中厚板(4毫米-60毫米)和厚板(>60毫米)。

其次，要因地制宜，根據(jù)鋼板厚度的不同，提前制定切割方案和方法。比如切割矩形、三角形等規(guī)則薄鋼板時，可以選擇剪板機，不僅速度快，而且質(zhì)量有保障，成本低。

除了用剪板機切割，火焰切割成本不高，操作更靈活自由，可以切割不同形狀的鋼板。但切割薄鋼板時，容易造成變形，切割材料種類有限，技術(shù)要求相對較高。

激光切割，這種方法的成本比較高，因為一臺激光切割設(shè)備的價格比其他設(shè)備高，所以成本會相對增加。但是激光切割的精度很高，可以滿足一些精度要求高的客戶的需求。在加氧的情況下，激光切割可以滿足切割20mm厚鋼板的要求。

水流切割切割范圍廣，精度高，變形少，更環(huán)保，但速度慢，耗能大，切割時可以根據(jù)情況選擇。

鋼板切割技術(shù)的技巧

1、 鋼板切割可以避免熱損傷，水刀切割是冷切割，不會產(chǎn)生惹變形和熱損傷，所以鋼板切割過程中不存在損傷。

2、切割能力強，水刀切割可以輕松進(jìn)行180mm的鋼板切割、250mm厚的鈦鋼板切割，幾乎滿足所有中厚板切割加工。

3、水刀切割是點切割，可以進(jìn)行自有切割形狀復(fù)雜的工件，便于控制，實現(xiàn)鋼板切割柔性加工。

4、切割質(zhì)量好，鋼板切割沒有熱損傷熱變形，表面平整，省去了二次加工，大大節(jié)省材料和工時，提高鋼板切割加工效率。

5、水刀切割沒有粉塵、煙霧、火花、氣味等，鋼板切割加工安全性大大增加，且沒有噪音污染。