皮帶的均勻受料

雖然稱重系統(tǒng)可以在 20%-100%的變化范圍內(nèi)準(zhǔn)確地工作，但還是要求輸送物料盡可能地均勻。為減少給料量的波動(dòng)，可在落料點(diǎn)出口處安裝高度調(diào)整插板。

單點(diǎn)落料

對(duì)于精度較高的裝置，輸送機(jī)應(yīng)只有一個(gè)點(diǎn)落料，以保證整個(gè)落料過(guò)程中皮帶張力恒定。

輸送機(jī)傾角

輸送機(jī)的傾角應(yīng)<17°，且速度不應(yīng)太快，以免物料產(chǎn)生滑動(dòng)，對(duì)大傾角、高速度的輸送系統(tǒng)中，應(yīng)保證皮帶秤定位在離落料點(diǎn)較遠(yuǎn)的距離上。

上層預(yù)給料機(jī)遇定量皮帶秤同時(shí)停機(jī)，效驗(yàn)裝置自動(dòng)將標(biāo)準(zhǔn)砝碼放置于稱重輸送機(jī)上進(jìn)行靜態(tài)砝碼標(biāo)定，采用靜態(tài)砝碼標(biāo)定定量皮帶秤后，上層預(yù)給料機(jī)與定量皮帶秤同時(shí)啟動(dòng)，上層預(yù)給料機(jī)給料，控制料流長(zhǎng)度小于定量皮帶秤長(zhǎng)度，稱重控制器得到動(dòng)態(tài)稱重料量值；

上層預(yù)給料機(jī)先停機(jī)，獲得的動(dòng)態(tài)稱重料量值的料流全部在定量皮帶秤上后定量皮帶秤停機(jī)，然后進(jìn)行靜態(tài)稱重得到標(biāo)準(zhǔn)料量值。稱重控制器將相同料量得到的動(dòng)態(tài)稱重料量值與得到標(biāo)準(zhǔn)料量值比對(duì)修正其偏差，獲得新的量程校準(zhǔn)系數(shù)，用于動(dòng)態(tài)稱重計(jì)量的量程系數(shù)，稱重控制器標(biāo)定完成，進(jìn)入系統(tǒng)正常運(yùn)行模式。、

 當(dāng)稱體必須安裝在凹形皮帶附近時(shí)，則應(yīng)保證稱安裝在輸送機(jī)直線段并確保整個(gè)裝料處稱的前后至少個(gè)有四個(gè)拖輥于皮帶緊密接觸。由于采用了抽出電伯號(hào)的稱重傳感器和位移傳感器.信號(hào)可以遠(yuǎn)趾離傳送，操作人員在儀表室就可了解秤的工作摘況;側(cè)盆信號(hào)為電信號(hào)便于進(jìn)行數(shù)據(jù)處理;在抽出爪計(jì)流值的同時(shí)可以輸出瞬時(shí)電流電信號(hào).以便與調(diào)節(jié)器配合組成定給料調(diào)節(jié)系統(tǒng).實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化。    皮帶秤受料段縱向中心應(yīng)與料倉(cāng)下料料流中心線重合，料流自然堆積應(yīng)均勻分布在皮帶秤受料段中心線兩側(cè)，且按料流方向距受料段前后沿各保持5cm的距離，料流堆積高度不漫料。

 當(dāng)采用拖拉式給料時(shí)，出料咀上部應(yīng)設(shè)計(jì)安裝閘板閥，以便于皮帶秤的檢修和調(diào)試。為保證皮帶稱計(jì)量運(yùn)行的穩(wěn)定性和精度，要求該閘板閥采用對(duì)開(kāi)雙閘板，閘板嚙合線于皮帶稱輸料方向一致。閘板的1大開(kāi)度不小于出料咀有效出料截面。皮帶秤電機(jī)必須與皮帶秤主體安裝在同一平臺(tái)上，嚴(yán)禁驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用獨(dú)1立安裝支架，安裝時(shí)應(yīng)確保驅(qū)動(dòng)電機(jī)與皮帶秤主動(dòng)滾筒傳動(dòng)軸保持良好的同軸度。皮帶秤速度傳感器的型號(hào)有60-12B、60-12C、60-12X、60-12F等型號(hào)，不同的型號(hào)有不同的安裝條件和信號(hào)類(lèi)型，所以有些型號(hào)是不能混用的。