一）、產(chǎn)生原因1、焊接時(shí)不均均勻的局部加熱或冷卻；2、焊縫金屬在凝固冷卻過程中，體積發(fā)生收縮；3、焊接前后，焊縫金屬內(nèi)部的組織要發(fā)生變化；4、焊件自重。（二）、防治措施1、焊前，將工件向焊接變形的相反方向預(yù)留偏差，即反變形法；2、采用合理的拼裝順序和焊接順序控制變形；3、采用夾具或胎具，即剛性固定法；4、減小不均勻加熱。5）鋼柱底腳有空隙現(xiàn)象：鋼柱底腳與基礎(chǔ)接觸不緊密。（一）、產(chǎn)生原因1、基礎(chǔ)標(biāo)高不準(zhǔn)，表面未找平；2、鋼柱底部焊接變形。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

此時(shí)電弧行走于焊槽根部，先以直線形稍作前移5~10mm，在回帶電弧坡口一側(cè)，停留后用正月牙運(yùn)條方式回推至熔池中心，使熔渣浮動(dòng)后熔池的液體流至坡口間隙。然后帶弧至坡口的另一側(cè)稍作停留，再使電弧前移A、B兩側(cè)延伸點(diǎn)。呈直線型帶弧前移動(dòng)5~10mm后，從A、B兩側(cè)按同樣方法形成熔池的厚度。焊接時(shí)，焊條與焊接方向所成角度為70~80度。

這種帶弧方法因電弧前移5~10mm，焊槽內(nèi)的雜質(zhì)經(jīng)過電弧的吹掃與熔化后，形成的熔池會(huì)在焊槽根部加厚成形，避免了焊槽根部雜質(zhì)在電弧一次吹掃時(shí)熔池堆敷過厚而卷入熔池，形成氣孔缺陷。

1、厚度為14mm的Q345R鋼板對(duì)接焊縫平焊試件帶襯墊，使用J507焊條手工焊接，試件全焊透，項(xiàng)目代號(hào)為( SMAW-Fell-1G(K)-14-Fef3J)

2.、領(lǐng)出的焊條使用時(shí)間超過 （4h），應(yīng)退回重新烘烤，但重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過（2）次

3、長(zhǎng)一級(jí)庫內(nèi)的相對(duì)空氣濕度應(yīng)低于（60%）

4、弧焊的氣純度不小于（99.99%）

5、低氫焊條烘干后應(yīng)放在（100~150）℃的保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取

71、鎢極弧焊不采用接觸引弧的原因是（焊縫中易夾鎢）。

72、低碳鋼立焊時(shí)，中間焊道填充應(yīng)適當(dāng)做橫向擺動(dòng)，為使兩側(cè)坡口熔合良好，在坡口兩側(cè)應(yīng)（停留片刻）。

73、焊條電弧焊時(shí)對(duì)焊接區(qū)域所采取的保護(hù)方法是（渣、氣聯(lián)合保護(hù)）。

74、焊條電弧焊時(shí)，產(chǎn)生夾渣的原因之一是（焊接電流過小）。

75、使用E5015焊條焊接工件時(shí)，優(yōu)先選用的焊機(jī)是（逆變式電弧焊整流器電源）。