我國鍛造行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀 我國鍛造行業(yè)目前總體處于'工業(yè)1.0'階段,絕大多數(shù)企業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化和電氣化.1.0鍛造線以摩擦壓力機(jī),手工操作錘,螺旋壓力機(jī)等為主機(jī).壓力機(jī)本身的自動化已經(jīng)實(shí)現(xiàn),但是無法實(shí)現(xiàn)自動鍛造.如圖1所示.少數(shù)企業(yè)已經(jīng)局部實(shí)現(xiàn)自動化,2.0鍛造線是以熱模鍛壓力機(jī)和冷溫鍛造壓力機(jī)為主機(jī)的自動鍛造線。

濰坊冠森智能裝備有限公司是日本那智不二越機(jī)器人授權(quán)的國內(nèi)僅有的幾個(gè)系統(tǒng)合作伙伴之一，也是川崎機(jī)器人授權(quán)的合作代理商，同時(shí)是日本安川機(jī)器人、瑞士ABB機(jī)器人、德國KUKA機(jī)器人的系統(tǒng)服務(wù)集成商。經(jīng)過近幾年的快速發(fā)展，公司研發(fā)涉及到行業(yè)的項(xiàng)目數(shù)十個(gè)，共申請各類10余項(xiàng)，并成為山東省高新技術(shù)企業(yè)。

哪些鍛件適合自動化線生產(chǎn)？

國內(nèi)外鍛造行業(yè)經(jīng)過幾十年的發(fā)展，以及對自動化鍛造線的不斷升級改造，目前已經(jīng)形成了許多較為成熟的自動化鍛造生產(chǎn)線。搭配機(jī)械手，和其他必備的輔助鍛造設(shè)備，即可實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

常見的自動化鍛造線有軸承自動化、螺母自動化鍛造線、氣門自動化、球籠自動化、輪轂軸承自動化、齒輪自動化、軸法蘭自動化、紅沖自動化、鋼球鍛造自動化、部分軸類自動化、半軸自動化、彈跳自動化等。

安鍛新型自動化輔助設(shè)備

為了滿足越來越多的用戶對鍛造自動化的需求，結(jié)合六十多年的鍛造設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，我公司已研制出一系列的鍛造輔助設(shè)備，提高用戶在自動鍛造線上的生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)真正意義上的鍛造自動化。

l 自動噴石墨機(jī)。分為固定噴頭，移動噴頭和兩維仿形噴頭。

l 電動螺旋壓力機(jī)快速換模裝置。

l 電動螺旋壓力機(jī)多用模架。

l 特殊設(shè)計(jì)的輸送設(shè)備。

l 去氧化皮裝置。

l 機(jī)器人。

l 特殊設(shè)計(jì)的機(jī)械裝置。

l 定位裝置。

鍛造自動化生產(chǎn)線一站式服務(wù) 

1、平均6~7秒/件的上下料速率，生產(chǎn)節(jié)拍；

2、無人化機(jī)器人生產(chǎn)線，歡迎參觀樣板工程

3、無償提供貴企業(yè)的自動化一站式解決方案；

4、自主品牌機(jī)器人，力泰科技機(jī)器人，機(jī)器人團(tuán)隊(duì)

5、主要從事制坯、預(yù)鍛、精鍛、切邊、自動噴石墨；

6、擁有防粘模技術(shù)，有效解決產(chǎn)品粘模問題

鍛造是金屬在兩個(gè)模具之間定向的無切屑壓力成型。常用的工藝方法是鍛模鍛造或鍛模成型：用此方法可以制造單件重量在 200 g 至150 Kg以上的部件。工藝方法、材料和技術(shù)的不斷發(fā)展使鍛造更復(fù)雜的鍛件成為可能，并且提高了生產(chǎn)量。其結(jié)果是：競爭壓力不斷增加，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高。、

機(jī)器人的誕生，滿足了人們對未來智能生活的幻想，鍛造工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用則直接給工廠帶來利益。我國工業(yè)機(jī)器人起步于20世紀(jì)70年代初期，從那時(shí)開始，機(jī)器人在國內(nèi)自動化生產(chǎn)線上開始大顯身手。

機(jī)器人自動化鍛壓生產(chǎn)線適用于鐵路、、航空航天、造船、汽車等行業(yè)各種碳鋼、合金鋼、特殊金屬合金等金屬鍛壓生產(chǎn)。

??核心組成：加熱系統(tǒng)、壓機(jī)系統(tǒng)、上下料機(jī)器人、熱壓專用端拾器、輸送定位系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、安全防護(hù)系統(tǒng)、電氣控制整線集成系統(tǒng)等。