移動破碎站廣泛用于，沙石，化學(xué)工業(yè)等。在使用時(shí)需要通過調(diào)節(jié)出料粒度來實(shí)現(xiàn)對工作的要求：

　　1.液壓調(diào)整

　　目前有在調(diào)整裝置的位置安裝液壓驅(qū)動缸來調(diào)整排料粒度的。當(dāng)移動破碎站的破碎腔進(jìn)入異物時(shí)，為了防止機(jī)器損壞，而采用后推力板作為移動破碎站的保險(xiǎn)裝置。移動破碎站采用液壓保險(xiǎn)裝置，既可靠，又易于排出故障，還可以調(diào)整排礦口尺寸。

　　2.墊片調(diào)整

　　利用起頂螺栓打開調(diào)整座，在后推力板支座和機(jī)架后壁質(zhì)檢，放入或取走一組厚度相等的墊片。利用增加或減少墊片層的數(shù)量，使移動破碎站的排料口減小或變大。墊片調(diào)整方法簡單并且有效，是一種快速調(diào)整排礦粒度的有效方法。

　　3.支撐裝置調(diào)整

　　移動破碎站的支撐裝置主要用于支承偏心軸和懸掛軸，使它們固定在機(jī)架上。支撐裝置可采用滑動軸承和滾動軸承兩種，大、中型破碎機(jī)一般都采用鑄有巴氏合金的滑動軸承，它能承受較大的沖擊載荷，又比較耐磨，但運(yùn)轉(zhuǎn)效率低，需要進(jìn)行強(qiáng)制潤滑。目前滾動軸承已經(jīng)逐步代替滑動軸承，這不僅減少摩擦損失，還具有維修簡單、潤滑條件好和不易漏油等優(yōu)點(diǎn)。支撐裝置調(diào)整也可以控制排礦口尺寸。

移動破碎站在使用的過程中，可能會出現(xiàn)生產(chǎn)能力下降的問題，那么有哪些因素會影響呢？我們來看一下吧：

　　1、物料的硬度：

　　越硬的物料破碎起來越困難，而且對設(shè)備的磨損越嚴(yán)重，破碎的速度慢、能力低，因此需要我們在物料的選擇上注意一些。

　　2、物料的組成：

　　進(jìn)入移動破碎站前，物料里含的細(xì)粉越多越影響破碎，因?yàn)檫@些細(xì)粉容易粘附影響輸送，因此對于細(xì)粉含量多的物料應(yīng)該提前過一次篩，將細(xì)粉盡量的從物料中篩選出來，以免影響移動破碎站的正常工作。

　　3、移動破碎站破碎后物料的細(xì)度：

　　細(xì)度要求高，即要求破碎出來的物料越細(xì)，則破碎能力越小，這方面要按具體的要求而定，如無特殊要求，一般將物料的細(xì)度設(shè)制為中細(xì)即可。

　　4、物料的粘度：

　　即物料的粘度越大，越容易粘附，粘度大的物料在移動破碎站內(nèi)會粘附在破碎腔的內(nèi)壁，如不能及時(shí)進(jìn)行清理，將影響移動破碎站的工作效率，嚴(yán)重時(shí)還可能影響移動破碎站的正常工作。因此，在選擇物料的時(shí)候，一定要注意物料的粘度不易太大。

　　5、物料的濕度：

　　即物料中含的水分較大時(shí)，物料在移動破碎站內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過程中造成堵塞，造成破碎能力減小。解決這方面的問題，首先在物料選擇的時(shí)候就要嚴(yán)格控制物料的濕度，如果把選擇的物料的濕度過大，可采用日照或風(fēng)干等方式來降低物料中水分的百分比。

　　一：沖擊粉碎型，代表設(shè)備：反擊破、錘破

　　沖擊粉碎主要是利用板錘的擊打粉碎。比如反擊破，在電動機(jī)帶動下，轉(zhuǎn)子進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)物料進(jìn)入板錘作用區(qū)間的時(shí)候，被轉(zhuǎn)子上的板錘擊打粉碎，然后再拋出去，然后繼續(xù)進(jìn)行擊打粉碎。通過不斷的擊打粉碎，物料被慢慢的破碎成所需要的粒度，物料從出料口排出。

　　二：層壓破碎型，代表設(shè)備：圓錐破

　　圓錐破的是通過電機(jī)帶動皮帶輪或聯(lián)軸器，使傳動軸帶動偏心套做旋擺運(yùn)動。電動機(jī)通過傳動裝置帶動偏心套做旋轉(zhuǎn)動作，動錐在偏心軸套的迫動下做旋轉(zhuǎn)擺動，動錐靠近靜錐的區(qū)段也就是破碎腔，物料受到動錐和靜錐的多次擠壓和撞擊而出現(xiàn)破碎。動錐離開該區(qū)段的時(shí)候，該處已破碎至要求粒度的物料在自身重力的作用下下落，從錐底排出。

　　三：曲動擠壓型，代表設(shè)備：顎式破碎機(jī)

　　鄂破是電動機(jī)驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎做上下運(yùn)動。它的破碎方式有點(diǎn)類似上下顎咀嚼東西一樣，當(dāng)動顎在上升時(shí)，肘板與動顎間夾角不斷變大，從而推動動顎板向固定顎板不斷接近，物料被壓碎或劈碎，從而達(dá)到破碎目的；

　　當(dāng)動顎出現(xiàn)下行時(shí)，肘板與動顎夾角會變小，動顎板在拉桿、彈簧作用下，會離開固定顎板，此時(shí)已破碎物料從破碎腔的下口排出。

　　破碎機(jī)的種類多種多樣，所以其破碎方式也是多種多樣的，除了以上三種，還有移動粉碎、沖擊式粉碎等。它們的破碎方式也都存在一定差異，加工出來的效果也就會存在一定差異。

　　合理的維護(hù)是延長移動破碎機(jī)使用效率和壽命的關(guān)鍵，但是過度的維護(hù)不僅不會提升使用效率和延長使用壽命，反而還會造成設(shè)備損壞，對此我們要掌握關(guān)于維護(hù)時(shí)需要注意的情況，以免造成誤差出現(xiàn)，影響破碎機(jī)使用。

　　1、錘頭在使用過程中逐漸磨損，錘頭重量減少到80%左右時(shí)一定要更換，否則產(chǎn)量、粒度均難以保持，新錘頭前部棱邊磨損到其寬度的3/5時(shí)可將錘頭翻邊使用。

2、錘軸在使用較長一段時(shí)間后，通常在掛錘頭處和錘盤支撐錘軸處被磨成凹槽，產(chǎn)生棱邊，在重新安裝前，可通過打磨或碾平消除這些棱邊，以改善錘軸的受力條件。

　　3、當(dāng)在正常工況下，本機(jī)的產(chǎn)量減少、電耗增加或出料粒度變大時(shí)，應(yīng)檢查錘頭、篦篩和其他部件的磨損情況，并進(jìn)行調(diào)整和維修。

　　4、本機(jī)在正式投用后，主軸軸承跑合一段時(shí)間，應(yīng)清洗軸承更換新的潤滑脂，以確保軸承正常的工作和使用壽命。

　　當(dāng)我們在對移動破碎機(jī)進(jìn)行維護(hù)時(shí)，不要只關(guān)注設(shè)備的外表，同時(shí)還要對設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行維護(hù)，從而才能更好的做好維護(hù)工作，并且，定期的檢查設(shè)備磨損情況，對于磨損較重的情況進(jìn)行及時(shí)更換，降低使用影響。