直線運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度檢測(cè)，檢測(cè)用的儀器與檢測(cè)定位精度所用的相同?；剞D(zhuǎn)工作臺(tái)的定位精度檢測(cè)，測(cè)量工具有標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)臺(tái)、角度多面體、圓光柵及平行光管等，可根據(jù)具體情況選用。一般檢測(cè)方法是在靠近各坐標(biāo)行程中點(diǎn)及兩端的任意三個(gè)位置進(jìn)行測(cè)量，每個(gè)位置用快速移動(dòng)定位，在相同條件下重復(fù)7次定位，測(cè)出停止位置數(shù)值并求出讀數(shù)差值。以三個(gè)位置中一個(gè)差值的二分之一，附上正負(fù)符號(hào)，作為該坐標(biāo)的重復(fù)定位精度，數(shù)控兩端車床是反映軸運(yùn)動(dòng)精度穩(wěn)定性的基本指標(biāo)。

直線運(yùn)動(dòng)的原點(diǎn)返回精度檢測(cè)，原點(diǎn)返回精度，實(shí)質(zhì)上是該坐標(biāo)軸上一個(gè)特殊點(diǎn)的重復(fù)定位精度，因此它的檢測(cè)方法完全與重復(fù)定位精度相同。

砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。通知確定了具體的挖掘機(jī)和煤炭采掘設(shè)備型號(hào)和類型，如電牽引采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、刮板轉(zhuǎn)載機(jī)、液壓支架、提升設(shè)備、大型破碎站等等。砂輪太硬，磨粒磨損后還不能脫落，使工件表面受到強(qiáng)烈的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，表面粗糙度值增大，同時(shí)還容易引起；砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會(huì)增大表面粗糙度值，所以要選合適的砂輪硬度。砂輪的修整質(zhì)量與所用修整工具、修整砂輪的縱向進(jìn)給量等有密切關(guān)系。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃鋒利，降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，修整砂輪的縱向進(jìn)給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，從而獲得較小的表面粗糙度值

智能化體現(xiàn)在各個(gè)方面，如加工過程的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動(dòng)生成，電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動(dòng)識(shí)別負(fù)載、自動(dòng)選定模型，智能化的自動(dòng)編程、智能化的人機(jī)界面，智能診斷、智能監(jiān)控、系統(tǒng)的診斷及維修等。如果下滑板進(jìn)刀不準(zhǔn)確，檢查工具架的左面或右側(cè)是否觸及了下落的工件。具有“自感知、自診斷、自調(diào)節(jié)、自適應(yīng)和即時(shí)網(wǎng)絡(luò)通訊”功能的智能機(jī)床，是先進(jìn)制造技術(shù)、信息技術(shù)和智能技術(shù)的集成與深度融合，能夠?qū)崿F(xiàn)化加工。隨著科技不斷，智能機(jī)床作為移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)智能終端，將成為智能生產(chǎn)系統(tǒng)的關(guān)鍵加工設(shè)備。