通過龍門磨床磨削波紋產(chǎn)生的機(jī)理分析，并結(jié)合龍門導(dǎo)軌磨床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，建議采用以下主要手段來抑制磨削波紋的產(chǎn)生。

砂輪選擇與安裝方面。　　

1）由于砂輪離線平衡后的安裝、磨削過程中砂輪磨損的不均勻性、砂輪砂粒間隙的不均勻性及各種隨機(jī)因素的影響，砂輪在磨削過程中實(shí)時產(chǎn)生不平衡量，而砂輪不平衡量嚴(yán)重地影響磨削表面波紋度。因此，建議使用在線動平衡儀來實(shí)時處理上述問題產(chǎn)生的磨削波紋問題。應(yīng)時刻關(guān)注龍門磨床的工作狀態(tài)在機(jī)床運(yùn)行中，對于龍門磨床的刀具必須要固定，而且需要定期檢查，如發(fā)現(xiàn)有松動情況必須停止運(yùn)行機(jī)床，待解決完畢之后方能繼續(xù)使用?！　?

2）注意選擇質(zhì)量優(yōu)良并與工件材質(zhì)及表面熱處理相匹配的砂輪，也是降低磨削波紋的重要手段。

龍門平面磨床安全操作規(guī)程

安裝砂輪前要仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋嚴(yán)禁使用，砂輪要多次平衡，然后空轉(zhuǎn)3-5分鐘（操作者應(yīng)避開砂輪正面）；確認(rèn)安全后才工作，砂輪與發(fā)蘭盤間墊0.6-2毫米紙板，緊固時須均勻用力。

以電磁卡盤吸附工件時，需要檢查其牢固后再磨削，吸附較高工件或低面積較小工件時須另加適當(dāng)高度的靠板，防止零件歪斜造成事故。銑床工作時，縱向、橫向，垂直的自動走刀只能選擇一個方向，不能隨意拆下各方向的安全擋板。

工作結(jié)束時，關(guān)閉各開關(guān)，把龍門平面磨床各手柄扳回空位，擦拭機(jī)床，注潤滑油，維護(hù)龍門平面磨床清潔。

高精密數(shù)控龍門磨床具有、率，高剛性、高可靠性和精度長期保持性等特點(diǎn)。

磨頭升降采用新式液壓鎖緊裝置。8.切削液系統(tǒng)：切屑液采用磁性分離紙袋過濾系統(tǒng)，經(jīng)多次過濾。采用進(jìn)口離心泵。

工作臺采用臺灣全套液壓站，采用比率閥控制無極調(diào)速。運(yùn)行平穩(wěn)，換向無反沖好,超低噪音。

立式磨頭可以自動旋轉(zhuǎn)角度，自動液壓鎖緊。操作方便效率。

立式磨頭帶獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)后進(jìn)給導(dǎo)軌，可以沿著各種斜度進(jìn)行磨削。

立式磨頭和臥式磨頭采用同一傳動機(jī)構(gòu)，操作系統(tǒng)、方便快捷。

在現(xiàn)代，改進(jìn)龍門磨床磨削效率的方法往往是提高磨削過程中砂輪工作的線速度，砂輪線速度的改變不僅可以改變磨削的效率，而且可以提高工件表面的質(zhì)量，同時延長砂輪的壽命，而且磨削效率的改變還可以通過增加砂輪的數(shù)量以及砂輪的表面積等方法實(shí)現(xiàn)，因此我們可以看出，磨削效率的進(jìn)一步改變已經(jīng)是大勢所趨。3、普銑/數(shù)控銑一鍵式轉(zhuǎn)換三軸數(shù)控系統(tǒng)，既可編程操作又能利用擴(kuò)展面板手動操作，在實(shí)際機(jī)械加工過程中實(shí)用性極強(qiáng)。

龍門磨床自動化程度。隨著我國推進(jìn)自動化的程度加深，機(jī)械加工朝著自動化發(fā)展已經(jīng)是大勢所趨，因此龍門磨床也必然是不甘落后的，龍門磨床的自動化程度也在不斷上升，現(xiàn)代提高龍門磨床自動化程度的方法通常有自動進(jìn)給和砂輪的自動修整等，隨著龍門磨床的自動化程度加深，公司在生產(chǎn)過程中所耗費(fèi)的人力資本也必將減少，符合國家發(fā)展趨勢，因此，我們說磨床公司生產(chǎn)的龍門磨床的發(fā)展方向中必然有提高自動化程度這一項(xiàng)。導(dǎo)軌硬度達(dá)到53度（±3度），工作臺導(dǎo)軌面使用進(jìn)口耐磨膠貼塑處理，降低耐磨系數(shù)。