連續(xù)模的維護，須做到細心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因，找出問題所在，再進行模具清理，方可進行拆模。拆模時受力要均勻，針對脫料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內(nèi)導(dǎo)柱上的模具結(jié)構(gòu)，其脫料板的拆卸要保證脫平衡彈出，脫料板的傾斜有可能導(dǎo)致模具內(nèi)凸模的斷裂。

?在什么時候模具需要修磨

在什么時候模具需要修磨：首先先看被折彎的工件是否正常？往往磨損嚴重的模具會使工件表面變得粗糙，有明顯的痕跡。對比工件被折彎后的角度，角度是否有較大偏差。再去直接觀察上下模，表面是否出現(xiàn)了劃痕，刮擦。出現(xiàn)這幾種情況的話，就要去修磨折彎機模具了。注意：折彎機模具的修磨時間間隔不宜太久，否則會縮減模具的壽命。這也是我在上一篇文章折彎機模具的養(yǎng)護中所提到的問題“樣的使用周期和頻率大致相同的兩個公司其中一家的折彎機模具卻多修磨了好幾次?！笨刂坪弥芷趯τ诠ぜ馁|(zhì)量，機床的負載和生產(chǎn)成本上都是相關(guān)的。

所以折彎機模具的修磨并不是像我當(dāng)初所想的把刀磨鋒利，而更加體現(xiàn)出的是“修”這個字。所以廣大同行在使用折彎機進行生產(chǎn)的時候，一定要關(guān)注折彎機器和折彎模具的狀態(tài)。就像很多廠里的標(biāo)語“細節(jié)決定成敗”，而這些細節(jié)也是不能忽視的。

?折彎模具使用須知總結(jié)介紹

折彎模具使用須知總結(jié)介紹（一）

1.間隙較大a.沖頭長度不夠 按沖頭刃口切入凹模一個料厚加1mm更換沖頭b.凹模間隙過大 割入子減少間隙或用披覆機減小間隙

c.沖頭或模板未去磁 將沖頭或模板用去磁器去磁

2.廢料堵穴

a.落料孔小或落料孔偏位 加大落料孔，使落料順暢b.落料孔有倒角 加大落料孔去除倒角c.刀口未放錐度 線割錐度或反面擴充孔減小直壁位長度d.刀口直壁位過長 反面鉆孔，使刀口直壁位縮短e.刃口崩，造成披鋒大，堵料 重新研磨刃口