在液壓油中摻入水會(huì)降低圓錐式破碎機(jī)油的潤(rùn)滑性能，腐蝕金屬。通常有兩種方法來判斷液壓油中含水率的高低，一種是根據(jù)其顏色和氣味的變化，如液液顏色為乳白色，氣味無變化，說明水太多。二是把少量的液壓油滴放在熱鐵上，如果有響聲，說明里面有水。此時(shí)，應(yīng)更換新的油料。液力傳動(dòng)時(shí)，液力不純時(shí)，取幾滴液力傳動(dòng)液在手上，用手指扭動(dòng)，觀察有無金屬顆粒，或在陽(yáng)光下觀察有無小的閃點(diǎn)。更多的金屬顆?；蜷W點(diǎn)表明液壓油含有更多的機(jī)械雜質(zhì)。這時(shí)應(yīng)更換液壓油，或?qū)⒁簤河歪尫懦恋?2小時(shí)以上，然后過濾使用。 換圓錐式破碎機(jī)的機(jī)油時(shí)，注意機(jī)器剛運(yùn)轉(zhuǎn)完畢時(shí)，液壓油的釋放溫度(以便于容易地除去機(jī)械雜質(zhì)，油料等)。其具體做法是：操作工作裝置，將其置于高位，關(guān)掉發(fā)動(dòng)機(jī)，利用其自重下降，使汽缸完全放油，然后對(duì)油箱及相關(guān)管道進(jìn)行清洗，加入新的液壓油。 適當(dāng)清洗液壓系統(tǒng)。本清洗劑使用方便，系統(tǒng)采用同品牌液壓油。不要用煤油或柴油做清潔劑。清潔時(shí)，流量應(yīng)盡量大，使管路中的液體流動(dòng)紊亂，并完成各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，將泵、噪音、液壓缸等部件的污染物沖出。清潔完成后，將處于熱狀態(tài)的清洗液排出，按換油方式加入新工作油。

圓錐式破碎機(jī)的潤(rùn)滑工作是其日常維護(hù)的重要環(huán)節(jié)，其設(shè)備潤(rùn)滑的主要功能之一就是冷卻冷卻，避免溫度過高造成零件損壞，那么圓錐式破碎機(jī)究竟用什么潤(rùn)滑油？又是什么導(dǎo)致設(shè)備漏油？圓錐式破碎機(jī)的潤(rùn)滑劑是什么？ 要了解圓錐式破碎機(jī)所使用的潤(rùn)滑油，首先要了解它的正常油溫范圍。圓錐式破碎機(jī)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和作業(yè)條件，油溫應(yīng)保持在38-55℃，較佳工作溫度狀態(tài)38-46℃，若持續(xù)高溫運(yùn)行，將會(huì)造成一定程度的燒瓦斷軸等設(shè)備事故。 (冬天)：天氣寒冷，溫度較低，建議使用相對(duì)稀滑的潤(rùn)滑劑；(夏季)：天氣炎熱，溫度較高，建議使用較粘的潤(rùn)滑劑； 通常即春秋季節(jié)可用40號(hào)機(jī)油，冬季可用20號(hào)或30號(hào)機(jī)油，夏季可用50號(hào)機(jī)油，冬季高寒地區(qū)可用10號(hào)或15號(hào)機(jī)油，以滿足設(shè)備正常運(yùn)行。 圓錐式破碎機(jī)漏油的原因是什么？ 圓錐式破碎機(jī)漏油是一種常見的故障，其主要原因有4個(gè)：①密封裝置失效②回油管道堵塞③工作壓力不當(dāng)④部件間隙不合理，預(yù)防措施如下： 一、確保設(shè)備具有良好的密封性能 1.合理設(shè)計(jì)和加工密封結(jié)構(gòu)，確保密封裝置具有良好的密封性； 2.正確安裝密封環(huán)，確保設(shè)備的密封性能。密封圈不能用有棱角的工具安裝，以免刮到密封圈。 二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn) 1.定期檢查濾網(wǎng)是否堵塞或損壞，更換已有的排油管道，確?；赜凸艿罆惩?。 2.檢查主機(jī)座油池內(nèi)壁與配重體上擋油圈之間的間隙是否合理，防止因噴濺而形成油封，造成錐破機(jī)漏油。 三、禁止提高潤(rùn)滑油溫度 潤(rùn)滑油溫升高，易使油液粘度下降，密封元件老化加速，造成嚴(yán)重泄漏。注意：提高潤(rùn)滑油的溫度，可增加油箱的散熱面積，使散熱效果更好，必要時(shí)可添加冷卻器降低潤(rùn)滑油的溫度。 圓錐式破碎機(jī)在長(zhǎng)期的使用過程中，既要保持良好的潤(rùn)滑系統(tǒng)，又要定期對(duì)其進(jìn)行檢查，及時(shí)排除故障，保證設(shè)備的運(yùn)行，從而給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

破碎機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由帶式輸送機(jī)帶動(dòng)錘頭，進(jìn)行物料破碎，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲一般都是110dB(A)以上，這個(gè)數(shù)值，已大大超過國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，所以在運(yùn)行破碎機(jī)的同時(shí)，也要進(jìn)行消音處理。降低破碎機(jī)噪音的常用措施：一、在轉(zhuǎn)筒外面包上降噪阻尼材料，可提高轉(zhuǎn)筒的分貝數(shù)10-15dB(A)。

二、將襯板更換為低噪聲襯板，可減少局部沖擊產(chǎn)生的噪聲。

三、為破碎機(jī)配備了隔音罩，將破碎機(jī)整體包在隔音罩內(nèi)，綜合處理各種噪聲，防止外部噪聲輻射。

圓錐式破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的噪音，對(duì)工人的健康造成嚴(yán)重的危害。所以，要對(duì)其進(jìn)行隔音處理，在處理噪聲之前，需要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行細(xì)致的勘察，充分了解用戶需求，合理定制降噪方案。

減震時(shí)要特別注意散熱問題，無論是采用阻尼材料包覆或配有隔聲罩，都會(huì)影響圓錐式破碎機(jī)的散熱性能，如果散熱不良，圓錐式破碎機(jī)內(nèi)部溫度升高，再與結(jié)構(gòu)受力相結(jié)合，容易發(fā)生變形甚至斷裂，因此，應(yīng)合理配置散熱裝置，保證罩內(nèi)溫度平衡，不影響設(shè)備的正常工作和使用壽命。

圓錐破碎機(jī)卡住是因?yàn)樵O(shè)備發(fā)生了突發(fā)故障，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的進(jìn)行，降低了設(shè)備和部件的壽命。讓我們看看圓錐破碎機(jī)卡住的三個(gè)現(xiàn)象。 一、動(dòng)錐和調(diào)整套卡死了 圓錐破碎機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，液壓站失壓，鎖定故障，調(diào)整套隨動(dòng)錐旋轉(zhuǎn)。職場(chǎng)人員不及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理的話，會(huì)調(diào)整夾克的現(xiàn)象，圓錐破碎機(jī)會(huì)停止。 調(diào)整夾緊套的原因可能是螺紋潤(rùn)滑不良，調(diào)整帽子的密封和防塵罩的密封磨損，調(diào)整夾緊套和支撐夾緊套的螺紋磨損，或者圓錐破碎機(jī)長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷工作等。 二、堵塞材料卡住了 圓錐破碎機(jī)供給過多，或者供給性質(zhì)不符合要求，圓錐破碎機(jī)堵塞，破碎機(jī)的工作電流過大，電路自動(dòng)保護(hù)停止機(jī)器，圓錐破碎機(jī)卡住，有可能停止。圓錐破碎機(jī)破碎室內(nèi)進(jìn)入鐵塊或其他不可破碎物時(shí)，圓錐破碎機(jī)堵塞材料，設(shè)備堵塞。 三、主軸斷裂卡住 圓錐破碎機(jī)使用不當(dāng)是主軸斷裂的主要原因之一，為了達(dá)到要求的排出細(xì)度，不斷收緊排出口，不可破碎物進(jìn)入破碎室，對(duì)主軸產(chǎn)生清冷沖擊，圓錐破碎機(jī)主軸斷裂卡住。另一方面，圓錐破碎機(jī)長(zhǎng)時(shí)間處于超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)，有超負(fù)荷保護(hù)裝置，但不能完全避免對(duì)設(shè)備的損傷，主軸容易斷裂，設(shè)備堵塞。