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危險品倉庫安全控制措施和操作規(guī)程
一、危險化學(xué)品出庫前,必須按請購單、裝貨單進行檢查驗收、登記,經(jīng)核對無誤后方可入庫、出庫,未經(jīng)核實不得入庫。接收內(nèi)容包括:危險化學(xué)品的質(zhì)量、數(shù)量、包裝、標志等。應(yīng)注意驗收工作。
二、腐蝕性物品,包裝必須嚴密,不得泄漏,嚴禁與液化氣體及其他物品共存,目前公司主要產(chǎn)品硫酸和鹽酸等。
三、操作工在操作過程中必須嚴格遵守勞動紀律,服從管理,正確佩戴和使用勞動保護用品。
四、定期檢查生產(chǎn)現(xiàn)場,及時消除生產(chǎn)現(xiàn)場的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,減少職業(yè)危害。
五、當物料發(fā)生泄漏時,應(yīng)立即控制泄漏進行通風,并及時回收清理。
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六、按時巡檢所屬設(shè)備的運行情況,不能隨意拆卸、檢修設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問題及時找人員維
七、儲藏室的儲藏應(yīng)保持通風良好。
八、危險化學(xué)品倉庫甲、乙類物品和一般物品,以及易相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或采用不同滅火方法的物品,必須分開存放,并在顯眼位置標明儲存物品的名稱、性質(zhì)和
九、禁止汽車、拖拉機等機動車輛進入危險化學(xué)品倉庫,并在距危險化學(xué)品倉庫6米裝卸危險化學(xué)品時,不得穿易產(chǎn)生靜電的工作服、帽子,不得使用易產(chǎn)生火花的工具,嚴防震動、碰撞、重壓、摩擦工作結(jié)束后立即洗手。
危險品倉庫安全控制措施和操作規(guī)程-防火安全管理制度
1、嚴禁入內(nèi),不準將火種帶入倉庫,動火時嚴格執(zhí)行動火審批手續(xù)。
2、專人領(lǐng)用危險品,持證上崗,使用時嚴禁吸煙操作。
3、危險品入庫時,根據(jù)規(guī)定分類堆放,確保安全。
4、氧氣、等氣體必須裝置有效回火器,橡皮帶不得老化,要用工具,嚴禁用鐵器敲打,兩瓶之間必須保持安全距離5米以外。
5、油漆、氧氣、等物品必須設(shè)置單件倉庫,禁止混堆其它物件,并派專人管理負責,嚴禁無關(guān)人員進入,不用時必須門鎖緊閉并張貼警示、禁入標志。倉庫務(wù)必要配備有效消防器材。
6、危險品倉庫物件進出,要認真檢查,以防野火入內(nèi),同時確保倉庫內(nèi)通風、干燥,每日做好物件的收集整理工作,危險品不得露天堆放。
7、每日要及時做好所有物品進出庫管理工作,檢查好物件是否損壞完好情況,對損壞及泄露的物件物品及時采取有效措施,對于損壞失效物件可以進出庫。
8、經(jīng)常檢查倉庫區(qū)內(nèi)消防設(shè)施。周圍是否處于良好的工作狀態(tài)。
9、必須對倉庫內(nèi)物品精心保管,操作者必須嚴格遵守執(zhí)行消防有關(guān)規(guī)定,辦理有關(guān)手續(xù),防止因管理不善造成經(jīng)濟損失,否則個人負責。
10、必須嚴格遵守、物品管理條例,熟悉懂得、物品的性能;熟悉懂得防火知識和物品管理安全常識,以及危險品安全存放等業(yè)務(wù)知識,做到危險品安全保管、安全使用。
11、做好季節(jié)性、日常安全和防汛、防臺、防凍、防膨脹安全工作,確保消防安全
什么是甲類、乙類、丙類危險品倉庫?
甲類危險品倉庫
甲類危險品范圍
1.閃點小于28℃的液體;
2.下限小于10%的氣體;
3.常溫下能自行分解或在空氣中氧化能導(dǎo)致迅速自燃或的物質(zhì);
4.常溫下受到水或空氣中水蒸汽的作用,能產(chǎn)生可燃氣體并引起燃燒或的物質(zhì);
5.遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化以及遇有機物或硫磺等的無機物,極易引起燃燒或的強氧化劑;
6.受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機物接觸時能引起燃燒或的物質(zhì);
7.在密閉設(shè)備內(nèi)操作溫度大于等于物質(zhì)本身自燃點的生產(chǎn)。
乙類危險品倉庫
乙類危險品范圍
1.閃點大于等于28℃,但小于60℃的液體
2.下限大于等于10% 的氣體
3.不屬于甲類的氧化劑
4.不屬于甲類的化學(xué)危險固體
5.助燃氣體
6.能與空氣形成性混合物的浮游狀態(tài)的粉塵、纖維、閃點大于等于60℃的液體霧滴
丙類危險品范圍
1.閃點大于等于60℃的液體
2.可燃固體
淺談RFID技術(shù)在危險品倉庫處理中的應(yīng)用-1
危險倉庫內(nèi)的危化品存放、隔離、堆放數(shù)量等需要嚴格的管控。危險化學(xué)品自身所具有的、、、腐蝕、等性導(dǎo)致其在生產(chǎn)、經(jīng)營、存儲、運輸、使用、廢棄處置的過程中安全尤為重要,RFID技術(shù)應(yīng)用避免人為誤操作,實現(xiàn)危險品的自動安全核查和規(guī)范化的安全管理,RFID技術(shù)在危險品倉庫處理中的應(yīng)用。
通過RFID技術(shù)對危險品信息的統(tǒng)一采集管理,可以實現(xiàn)對危險品的分類,避免兩種或兩種以上危險品相互作用而引起安全事故,也可以防止人工管理發(fā)生漏洞而引起意外。通過對化學(xué)品安全的信息化管理,可方便了解化學(xué)品的狀態(tài),及時派遣人員進行檢查,同時向企業(yè)和安全監(jiān)管部門反映情況,大大提高危險品安全管理的工作效率,使危險品全生命鏈安全管理更科學(xué),解決危險品物流中存在的管理盲點,保證危險品的安全和質(zhì)量。
貨位管理:
在每個危險品上都安裝一個電子標簽,該標簽記錄了危險品的各種性能和特性,如存放位置、生產(chǎn)日期、廠家、名稱、危險性、存儲方式、使用安全事項、運輸安全事項等信息。然后將這些信息轉(zhuǎn)存到企業(yè)的管理數(shù)據(jù)庫中,以便企業(yè)能夠迅速了解到化學(xué)品在倉庫中的分布狀態(tài)、存儲時間等各種信息。
出入庫操作:
通過無線終端對條碼實施掃描,地辦理出入倉工作,清楚地了解化學(xué)品的出入倉庫的情況,并對倉庫數(shù)據(jù)進行實時更新??梢郧宄卦跀?shù)據(jù)庫中體現(xiàn)各種化學(xué)品在倉儲及流通中的比例,同時還可以避免由于人為原因而造成的時間損耗,防止他人取用危險品,保證化學(xué)品的安全。