從鉻酸鈉水溶液制取氧化鉻的工業(yè)方法有3種

自然界的鉻資源主要是鉻鐵礦。5～6級，耐火度大于52611900℃，鉻鐵礦砂有很好的抗堿性渣的作用，不與氧化鐵等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。而生產(chǎn)金屬鉻是用氧化鉻作鉻原料，故整個工藝分為兩步。首先用鉻鐵礦作原料生產(chǎn)氧化鉻。然后用鋁還原氧化鉻(即鋁熱法)冶煉金屬鉻。用鉻鐵礦生產(chǎn)氧化鉻首先是堿焙燒，將不溶于水的Cr3 鉻鹽轉(zhuǎn)化為溶于水的Cr6 鉻鹽，即Na2CrO4，經(jīng)水浸得到鉻酸鈉(Na2CrO4)水溶液。從鉻酸鈉水溶液制取氧化鉻的工業(yè)方法有3種：

(1)氯化銨還原法。加入硫酸使：Na2CrO4變成(Na2Cr2O7)溶液。鉻鐵礦砂在造型材料中屬于特種砂的范疇，其主要礦物組成為FeO。濃縮后析出Na2SO4晶體。再將母液冷卻到25℃得到晶體。將晶體與氯化銨混合，在700～800℃下還原得到Cr2O3和NaCl；經(jīng)水洗去掉NaCl而得到氧化鉻，再在約1200℃氧化煅燒脫硫得到氧化鉻。

(2)鉻酐熱分解法。將晶體與反應(yīng)生成鉻酐(CrO3)，將鉻酐放在高溫煅燒爐內(nèi)熱分解成氧化鉻。

(3)氧氧化鉻熱分解法。往鉻酸鈉溶液加或溶液，將Cr6 還原為Cr3 ，即Cr(0H)3沉淀。鉻鐵礦砂在鑄造生產(chǎn)加工中重要用于大中小型鋁合金壓鑄件的面砂，防止鑄造件表面焊瘤。再經(jīng)高溫煅燒成氧化鉻。用氫氧化鉻法制取氧化鉻具有工藝流程短；鉻回收率高；不產(chǎn)生腐蝕性氣體，對廠房、設(shè)備維護有利；節(jié)約大量硫酸和化工原料；副產(chǎn)品海波(Na2S2O3)可以回收利用；成本降低等優(yōu)點。

鉻鐵礦砂特性_新聞中心

鉻鐵礦砂特性

1、鉻鐵礦砂具有優(yōu)良的激冷特性，這種特性不減少熱裂，但能影響溫度梯度，促進方向性凝固而不需用冷鐵。

2、鉻鐵礦砂是惰性的，因而不和其它金屬氧化物發(fā)生反應(yīng)，它不被錳鋼水潤濕。錳鋼鑄件能很成功的使用鉻鐵礦砂。如果鑄型是正常地刷涂料并且氧化硅含量低，則沒有鐵橄欖石反應(yīng)。

3、鉻鐵礦砂的線膨脹小，而線膨脹是一個可能引起鑄件夾砂的因素，因此它可能用來混制大鑄件用的濕砂型。

鉻礦砂的關(guān)鍵特性 （1）鉻礦砂有非常好的抗偏堿渣的功效，不與化合物等產(chǎn)生反映；因而在具體運用中，鉻礦砂能夠防止熱化學(xué)粘砂； （2）在熔化金屬材料鑄造全過程中，鉻礦砂自身產(chǎn)生固相煅燒，避免 了熔化金屬材料的滲入，進而避免 機械設(shè)備粘砂； （3）鉻礦砂的熱傳導(dǎo)率比硅砂大數(shù)倍，能夠提升鑄件的制冷速率，因而，鉻礦砂在具體運用中能夠具有外接冷鐵的作用； （4）鉻礦砂的粒度對其耐火度的危害，鉻礦砂的粒度能明顯危害其耐火度。以往覺得，粒度過粗，會減少鑄件表面的光滑度，但在鉻礦砂制做的砂模，砂芯表面，一般都噴漆一定薄厚的建筑涂料，使鑄件表面的光滑度幾乎不受哪些危害。耐火級在耐火材料工業(yè)中，鉻礦石主要用來制造鎂鉻磚、鉻磚和鉻鋁磚等。

供應(yīng)鉻礦粉鐵合金，鐵與一種或幾種元素組成的中間合金，主要用于鋼鐵冶煉。在鋼鐵工業(yè)中一般還把所有煉鋼用的中間合金，不論含鐵與否（如硅鈣合金），都稱為“鐵合金”。過去認為，粒度過粗，會降低鑄件表面的光潔度，但在耐火級鉻礦砂批發(fā)制作的砂型，砂芯表面，通常都噴涂一定厚度的涂料，使鑄件表面的光潔度幾乎不受什么影響。習(xí)慣上還把某些純金屬添加劑及氧化物添加劑也包括在內(nèi)。鐵合金的主體元素一般熔點較高，或者它的氧化物難于還原，難于煉出純金屬，若與鐵在一起則較易還原冶煉。在鋼鐵冶煉中使用鐵合金，其中含鐵非但無害，而因為易熔于鋼水反較 有利。因此，煉鋼過程中脫氧和添加合金，大多以鐵合金的形式加入。鐵合金一般很脆，不能作為金屬材料使用。