三維旋轉(zhuǎn)清洗設(shè)備是實現(xiàn)高壓清洗機與罐車口的精準對位，由對位機構(gòu)和內(nèi)架、外架等組成，配有電機功率4Kw的油站。三維洗罐器進給機構(gòu)布置在罐車軌道安全線外，與鐵路線平行；外支架上安裝有液壓絞車，液壓絞車通過鋼絲帶動對位機構(gòu)上升和下降，對位機構(gòu)的前端有滑塊與高壓清洗機連接滑塊可以前后移動，其運動方向始終與罐車軸線垂直。起升高度2.35m，提升速度2m/min。

罐體清洗設(shè)備

保持油罐內(nèi)部潔凈，減少油品的污染：

　　金屬以及鐵銹能誘發(fā)油品氧化變質(zhì)。油罐內(nèi)壁涂刷防銹層能較好地避免金屬對油品氧化所起的催化作用。中存在大量的礦物質(zhì)、粘泥、石蠟、細菌等雜質(zhì)，這些細微的鐵銹、雜質(zhì)日積月累粘附在儲存油罐底部及內(nèi)壁上無法清理，會造成油罐的堵塞和腐蝕、泄漏。儲罐罐底的渣質(zhì)主要是鐵銹，在油罐卸油時，罐底部的沉積物就會被出現(xiàn)，粉狀鐵銹會溶進油品，加進了這樣的油品，對車輛本身的危害是很大的。定期清洗儲罐以及內(nèi)壁涂防腐蝕涂層是解決金屬氧化銹蝕，減緩油品變質(zhì)進程的有效措施。

減少事故發(fā)生、改善制冷效果：

　　可殺菌滅藻、去除污泥，使管道暢通、油質(zhì)清澈，同時防垢，提高冷凝器、蒸發(fā)器的熱交換效率，從而避免高壓運行、超壓停機現(xiàn)象，提高油品質(zhì)量，使系統(tǒng)安全運行。

　　化工儲罐清洗設(shè)備：

　　1、儀器:包括測試、取樣與監(jiān)則儀器及相關(guān)的標定設(shè)備。

　　2、隔離、脫氣與通風(fēng)設(shè)備。

　　3、人員防護:實施儲罐進人和清洗作業(yè)人員的防護設(shè)備，包括呼吸保護設(shè)備及所需的特殊服裝。

　　4、儲罐清洗設(shè)備與材料如:真空設(shè)備、泵、合格的防爆電氣設(shè)備、低壓照明與便攜式照明設(shè)施、防爆鍬、溶劑以及合格的化學(xué)品、隔離設(shè)備等。被污染的設(shè)備與材料、危險的儲罐清洗材料，應(yīng)按相關(guān)要求進行存放與處理。

　　5、應(yīng)急響應(yīng)與通信設(shè)備:儲罐安全進人、清洗作業(yè)以及從特定罐或受限空間進行救援作業(yè)所需的任何其他非個人設(shè)備:合格的防爆通信設(shè)備、報警裝置、救助和應(yīng)急響應(yīng)設(shè)備。

　　6、照明和通訊設(shè)備:進入受限空間作業(yè)，應(yīng)有足夠的照明。照明燈具和通信設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。

　   化工儲罐機械清洗：

　　在儲運過程中，化學(xué)品中的無機物及瀝青質(zhì)、石蠟等雜物組份在其重力作用下自然沉降，并積累在儲罐底部，形成油泥，嚴重者會影響到原料的本質(zhì)。另外根據(jù)國家油罐修理規(guī)定，儲罐大修間隔期限為5~7年，并且在檢修或更換儲油品種之前須清洗。

　　隨著人工成本增加，以及國內(nèi)意識的提高。傳統(tǒng)的人工清罐作業(yè)已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)要求。主要原因是人工清洗難度大、周期長等，人工進入罐內(nèi)操作，可能會引起人員火災(zāi)事故。因此機械化清洗技術(shù)將取代人工清洗成為必然。機械作業(yè)代替人工作業(yè)這是人類社會發(fā)展的必然趨勢。