一、含油廢水

1、含油廢水的來源

含油廢水的來源很廣，凡是直接與油接觸的廢水都含有油類。含油廢水的含油量及其特征，隨生產(chǎn)行業(yè)的不同變化極大，同一種工業(yè)也因生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備和操作條件的不同而相差較大。D、污泥處理及處置系統(tǒng)隔油池及沉砂池所產(chǎn)生的污泥及曝氣池所產(chǎn)生的剩余活性污泥經(jīng)濃縮池濃縮后，采用離心機進行離心脫水，在進行焚燒處理，也可直接送固體廢棄物堆埋場作填埋處理。例如：在石油煉廠，石油化工行業(yè)的蒸餾、裂化、疊和，焦化等工段排出的含油廢水除含油外還有硫化物、酚等毒性物質(zhì)。瀝青生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水具有很高的粘性。  

機械制造業(yè)中的切削、研磨、壓延等工程，需用乳化液進行冷卻，而排出的乳化廢液，其中含有較多的油類及表面活性劑。洗滌零部件會產(chǎn)生了乳化油廢水。在軋鋼廠，軋輥需潤滑和冷卻，從而排出大量的含油廢水，這種廢水除含油外，還含有大量的氧化鐵皮。5給排水專業(yè)（1）提供隔油設(shè)備進水管、出水管、通氣管、放空管、超越管與相應(yīng)管道系統(tǒng)的接駁。在船舶，車輛，飛機等交通運輸主業(yè)的發(fā)動機清洗廢水含有油分。油輪壓艙水，油罐沖洗水均含有較高濃度的油分。此外，在餐飲業(yè)以及生活污水的排放中除含有油外含含有脂類；在纖維生產(chǎn)，使皮制造和其它許多行業(yè)或多或少的排出各類含油廢水。  

含油廢水主要來源是石油，石油開采，石油化工，鋼鐵，焦化，煤氣發(fā)生站，機械加工等工業(yè)企業(yè)。

4、含油廢水的處理方法      

含油廢水的處理方法很多，處理設(shè)備類型也多種多樣，可以根據(jù)含油種類的不同選擇不同的處理方法及設(shè)備。除油工藝流程也需要根據(jù)廢水的水質(zhì)水量、工藝條件和凈化要求來決定。      

生產(chǎn)裝置排出的含油廢水，應(yīng)按其所含的污染物性質(zhì)和數(shù)量來分類匯集處理。除油方法宜采用重力分離法除重油和浮油，采用氣浮法、電解法、混凝沉淀法除去乳化油。在乳化劑存在的情況下，乳化劑會在油滴和水滴的表面形成一層穩(wěn)定的薄膜，這樣形成的乳狀液非常穩(wěn)定。1建筑專業(yè)（1）除簡易隔油器外，隔油設(shè)備宜單獨設(shè)置在獨立房間內(nèi)，注意運輸通道（含門寬）和檢修空間。當分散相是油滴時，稱為油包水乳狀液；當分散相是水滴時，稱為油包水乳狀液。由于乳化油廢水的狀態(tài)穩(wěn)定，在自然條件下不容易分層，因此，進行油水分離前須先破壞其穩(wěn)定性，即破乳。破乳的原理是破壞油珠界面上的穩(wěn)定的界膜，使油珠相互接近并聚集成大的油滴，從而浮升于水面，使油水得以分離。    

浮油易于上浮，可以通過隔油池去除。乳化油比較穩(wěn)定，不易上浮，用一般的隔油池無法去除，常用氣浮，過濾和粗?；确椒ㄈコ?。

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3）運行中的管理

A、保證含油廢水的預處理效果為后續(xù)工藝創(chuàng)造良好的水質(zhì)條件。進水中如硫、酚、輕油突然增加或PH值大幅度變化，將直接影響浮選效果。同時預處理達不到設(shè)計的要求，將影響生化系統(tǒng)的運行，嚴重時會破壞活性污泥系統(tǒng)的污泥活性。另外，通過提高進水質(zhì)量，加強鼓風曝氣，并加大剩余污泥排放量，使系統(tǒng)活性污泥快速繁殖。尤其乳化油和重油進入生化系統(tǒng)后，活性污泥顆粒被油黏附并包裹，微生物的呼吸，新陳代謝和生長繁殖受到限制，生化處理效果下降，有時會出現(xiàn)污泥上浮，嚴重影響生產(chǎn)的正常運行。因此，在生產(chǎn)運行中，要嚴格監(jiān)控進水水質(zhì)的變化情況，保證生產(chǎn)平穩(wěn)受控。其主要手段是在完成正常操作的同時，加強水質(zhì)監(jiān)測，以便及時準確地分析判斷系統(tǒng)的工藝運行狀況，及時調(diào)整工藝運行方式。運行中，一般對水中的油、COD、揮發(fā)酚、氫化物、磷酸根、氨氮等每日分析一次，對PH值則兩小時分析一次(PH值得變化可能在某種程度上反映水質(zhì)的變化)，同時注意進行直觀檢查，遇有異常情況立即增加分析項目與頻次。根據(jù)分析與判斷，對因操作原因造成的水質(zhì)波動要從操作上予以完善。如水質(zhì)惡化，要立即切換調(diào)解池予以緩沖。以防生化系統(tǒng)受到?jīng)_擊，待水質(zhì)好轉(zhuǎn)后再緩慢少量逐步送回。