如今化學鍍鎳加工方式得到了廣泛應(yīng)用，是金屬表面處理的主要方式，簡單方便，節(jié)能減耗，而且鍍層美觀，效果好。但是要注意的是，加工以后要注意對廢渣廢液進行處理，不能直接排放，否則會污染環(huán)境。

　厚度均勻和均鍍能力好是化學鍍鎳的一大特點，也是應(yīng)用廣泛的原因之一，化學鍍鎳避免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來的厚度不均勻，電鍍層的厚度在整個零件，尤其是形狀復(fù)雜的零件上差異很大，在零件的邊角和離陽極近的部位，鍍層較厚，而在內(nèi)表面或離陽極遠的地方鍍層很薄，甚至鍍不到，采用化學鍍可避免電鍍的這一不足。

　　一般，這種工藝中所使用的沉淀劑為石灰乳，在一定的PH值下，廢液里所含的有毒物質(zhì)和大多數(shù)的鎳離子都會與沉淀劑發(fā)生反應(yīng)而沉淀到廢液底部，也可在廢液中加入一些氧化劑，目的是將廢液中的有機物去除，有利于鎳離子加速反應(yīng)，還可減少廢水的需氧量。

五金化學鎳電鍍主要用作防護裝飾性鍍層。鎳鍍層對鐵基體而言，屬于陰極性鍍層。其孔隙率高，因此要用鍍銅層作底層或采用多層鎳電鍍，五金化學鎳電鍍?yōu)楹螘霈F(xiàn)白斑及其簡單處理方案。化學鎳含量

　解決方案

　　(1)改進預(yù)處理清洗工藝，采用超聲波清洗方法，使?jié)B碳后附著不良顆粒在清洗中脫落。

　　(2)及時過濾鍍液。

　　(3)改進酸洗工藝:主要降低酸洗液濃度，加入適當?shù)木徫g劑，控制好酸洗時間，避免過腐蝕。

電鍍鎳時鍍液中的鎳離子可以通過陽極溶解補充，其濃度保持相對恒定。在化學鍍鎳工藝中，鎳離子和還原劑需要連續(xù)或周期性地補充，使得鍍液的組成和沉積涂層的組成在鍍液的整個壽命期間基本不變，否則質(zhì)量鍍層不能保證。

　在化學鍍鎳沉積鍍覆部分的表面之后，通常僅需要清潔和干燥，并且通常不需要任何后處理。然而，為了改善鍍層的耐磨性等，需要通過鈍化處理或熱處理進行處理。