【技術(shù)領(lǐng)域】

[0001]本實(shí)用新型屬于外齒圈加工領(lǐng)域，尤其涉及一種外齒圈壓裝工裝。

【背景技術(shù)】

[0002]目前，在外齒圈的外圓面上滾齒都是先將單個(gè)齒圈固定在滾齒機(jī)上，再進(jìn)行滾齒，加工效率低，為此急需解決上述技術(shù)難題。

【實(shí)用新型內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種外齒圈壓裝工裝，欲將一組外齒圈壓裝在工件套外面，以便后續(xù)批量滾齒。

[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種外齒圈壓裝工裝，其特征在于:該壓裝工裝由上移動(dòng)組件和下定位組件構(gòu)成，其中:所述上移動(dòng)組件包括上水平壓板(1)和水平下壓環(huán)

(3)，其中上水平壓板(1)與壓機(jī)(Y)的壓頭(YT)同軸固定，該上水平壓板(1)的下板面通過(guò)一組豎直連接柱(2)與所述水平下壓環(huán)(3)頂面同軸固定，該豎直連接柱沿周向設(shè)置；

[0005]所述下定位組件與上移動(dòng)組件的軸心線在同一條直線上，并包括下定位座(4)和下壓蓋(7)，其中:所述下定位座(4)固定在所述壓機(jī)(Y)的工作臺(tái)(YG)上，在下定位座內(nèi)通過(guò)徑向塊(4a)同軸連接有一個(gè)定位柱(4b)，該定位柱上端為上小下大的圓錐部；所述下定位座(4)頂面同軸支撐有一個(gè)下壓裝套筒(5)，該下壓裝套筒的外徑大于下定位座(4)的外徑，在下壓裝套筒(5)內(nèi)通過(guò)徑向柱(5a)同軸連接有一個(gè)定位套(5b)，該定位套中心孔的下部與所述定位柱(4b)上端的圓錐部相配合；所述下壓裝套筒(5)上方同軸設(shè)有一個(gè)下壓裝定位套筒(6)，這兩個(gè)件均用于套裝外齒圈(W)，且下壓裝套筒(5)外面一次可以套裝8-10個(gè)外齒圈(W);所述下壓裝定位套筒(6)的高度高于下壓裝套筒(5)，該下壓裝定位套筒的外壁為上小、下大的圓錐面，其下端的外徑與下壓裝套筒(5)的直徑相同；B、工件進(jìn)爐后，對(duì)爐子進(jìn)行升溫，升溫的同時(shí)通入氨氣，通入氨氣的流量為200-250L/h，爐子溫度升至650℃-700℃后停止升溫。所述下壓裝定位套筒(6)中心孔的下端設(shè)有一個(gè)下環(huán)形凸臺(tái)(6a)，該下環(huán)形凸臺(tái)與所述下壓裝套筒

[5]的內(nèi)孔壁貼合；

[0006]所述下壓蓋(7)的開(kāi)口朝下，并可套在所述下壓裝定位套筒(6)外面，并在所述上移動(dòng)組件的作用下，向下壓所述外齒圈(W)，當(dāng)下壓蓋(7)內(nèi)頂面接觸下壓裝定位套筒(6)頂面時(shí)，剛好將下壓裝定位套筒(6)上套裝的所有外齒圈(W)壓到所述下壓裝套筒(5)上。青島卓啟機(jī)械配件有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種飛輪齒圈，技術(shù)含量高，品種齊全，還可根據(jù)客戶(hù)的要求加工訂做。

[0007]在上述技術(shù)方案中，上移動(dòng)組件只能在壓機(jī)的壓頭帶動(dòng)下上下移動(dòng)，而下壓裝套筒(5)、下壓裝定位套筒(6)和下壓蓋(7)是可以拆卸的。下壓裝套筒(5)上先套裝的是已經(jīng)滾好齒的外齒圈(W)，而下壓裝定位套筒(6)上先套裝的是未滾齒的外齒圈(W)，且下壓裝套筒(5)和下壓裝定位套筒￠)的外齒圈(W)數(shù)目及規(guī)格相同。壓裝時(shí)，上移動(dòng)組件向下壓下壓蓋(7)，并將下壓裝套筒(5)上滾好齒的外齒圈(W)壓到下壓裝套筒(5)外面，而下壓裝定位套筒(6)上未滾齒的外齒圈(W)則被壓裝到下壓裝套筒(5)上，以便后續(xù)將帶有為滾齒外齒圈(W)的下壓裝套筒(5)裝夾到滾齒機(jī)上，進(jìn)而進(jìn)行滾齒操作。歷史的車(chē)輪滾滾向前，如今，這機(jī)械化的操作，確實(shí)減輕了原繁重的體力消耗，提高了社會(huì)。

[0008]完成滾齒加工后，又將帶有已滾齒外齒圈(W)的下壓裝套筒(5)裝到下定位座(4)上，然后在下壓裝套筒(5)上面裝上下壓裝定位套筒￠)，其次在下壓裝定位套筒(6)外面套裝有一組未滾齒的滾齒外齒圈(W)，后在下壓裝定位套筒(6)上部套裝下壓蓋(7)，從而通過(guò)下壓蓋(7)將下壓裝定位套筒(6)上未滾齒的滾齒外齒圈(W)壓裝到下壓裝套筒

(5)上，并同時(shí)將下壓裝套筒(5)的已滾齒外齒圈(W)壓到下定位座(4)上，以便人工取下已滾齒的外齒圈(W)，并如此往復(fù)循環(huán)操作。

[0009]采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型能將已加工的外齒圈從下壓裝套筒上取下，并同時(shí)將未滾齒的外齒圈壓裝到下壓裝套筒上，以便后續(xù)工序中將帶有未滾齒外齒圈的下壓裝套筒裝夾到滾齒機(jī)上滾齒，且下壓裝套筒上可以壓裝8-10個(gè)外齒圈，這樣就能大幅提高滾齒效率，從而很好地客服現(xiàn)有技術(shù)加工效率低的缺陷，且本工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，易于實(shí)施。長(zhǎng)城鑄鋼擁有先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)，可以對(duì)大齒圈進(jìn)行充分調(diào)質(zhì)處理，使加工出來(lái)的大齒圈具有良好的綜合機(jī)械性能，在保證高強(qiáng)度的同時(shí)又具有良好的塑性和韌性。

[0010]在本案中，所述下定位座⑷通過(guò)徑向塊(4a)與定位柱(4b)焊接固定。

[0011]為了便于連接，所述上水平壓板(1)通過(guò)螺栓與壓機(jī)(Y)的壓頭(YT)固定。

[0012]有益效果:本實(shí)用新型能將已加工的外齒圈從下壓裝套筒上取下，并同時(shí)將未滾齒的外齒圈壓裝到下壓裝套筒上，以便后續(xù)工序中將帶有未滾齒外齒圈的下壓裝套筒裝夾到滾齒機(jī)上滾齒，且下壓裝套筒上可以壓裝8-10個(gè)外齒圈，這樣就能大幅提高滾齒效率，從而很好地客服現(xiàn)有技術(shù)加工效率低的缺陷，且本工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，易于實(shí)施。這種原因引起的振動(dòng)表現(xiàn)為連續(xù)的，有節(jié)奏的振動(dòng)，可通過(guò)大小齒圈嚙合觀察得知。

它的主要用途是:鍛壓、建筑、礦山、塑料、食品、工程、石油、化工、機(jī)床、船舶、皮革、紡織、風(fēng)機(jī)、水泵等行業(yè)機(jī)械的傳動(dòng)。該內(nèi)齒型彈性聯(lián)軸器使用效果明顯優(yōu)于其他結(jié)構(gòu)的聯(lián)軸器。

  內(nèi)齒形彈性聯(lián)軸器是目前國(guó)內(nèi)的新產(chǎn)品，在國(guó)外已經(jīng)廣泛地被采用，適用于軸間及的撓性傳動(dòng)，允許較大的軸向徑向位移和角位移，且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、拆裝容易、噪聲低、傳動(dòng)功效損失小、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)、倍受用戶(hù)歡迎。軸孔型式有圓柱形(Y)、圓錐形(Z)和短圓柱形(J)。軸孔和鍵槽按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB3852-83《聯(lián)軸器軸孔和鍵槽形式及尺寸》的規(guī)定加工。工作溫度為-20~ 70℃。彈簧只是個(gè)蓄能器，它有儲(chǔ)存能量的功能，但不能慢慢地把能量釋[1]彈簧壓簧拉簧扭簧卡箍塔簧放出來(lái)，要實(shí)現(xiàn)慢慢釋放這一功能應(yīng)該靠“彈簧 大傳動(dòng)比機(jī)構(gòu)”實(shí)現(xiàn)，常見(jiàn)于機(jī)械表。

 完成檢查后,所有零部件按原來(lái)位置裝配。注意幾點(diǎn)，轉(zhuǎn)向齒輪油泵分為左右旋向，主動(dòng)齒輪和被動(dòng)齒輪需按照拆卸時(shí)標(biāo)記裝配，不能裝反，浮動(dòng)軸套裝入殼體孔時(shí)，應(yīng)按齒輪旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，在殼體內(nèi)不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象?！　∪鐩](méi)有卡阻則可以使用，注意鑼堵需要恢復(fù)原位置，否則會(huì)影響泵的出廠參數(shù)。大宇榨油機(jī)采用多級(jí)推進(jìn)漸進(jìn)加壓的原理，使榨膛壓力迅速增大，使油料一次性裂變分離，再采用紅外線溫控系統(tǒng)，自動(dòng)控制壓榨溫度和水份，使油料直接軟化油脂分子，壓榨穩(wěn)定，一次榨盡，大大提高了出油率，使大宇榨油機(jī)出油率高?！　?3)檢查齒輪泵的安全閥芯是否卡阻

  表面淬火（如高、中頻或火焰淬火）的淬硬層與非淬硬層過(guò)渡界面明顯，硬度的分布剃度太大，同時(shí)淬硬質(zhì)量不均勻，齒根淬硬困難，易生成表面裂紋，齒面硬度較低（HRC55左右）所以應(yīng)用也逐漸減少。 　　        硬齒面中氮化硬齒面，由于氮化層深度很淺，不適合作低俗重載齒輪傳動(dòng)，而且氮化工藝本身的成本較貴，所以很少采用。章丘協(xié)進(jìn)能夠根據(jù)客戶(hù)提供的圖紙和尺寸進(jìn)行各種型號(hào)大齒圈的加工生產(chǎn)，歡迎廣大客戶(hù)前來(lái)參觀咨詢(xún)。 　　

 3、做好機(jī)器的保養(yǎng)工作。機(jī)器的保養(yǎng)是延長(zhǎng)機(jī)器的方法之一，也是減少耗油量的方法之一。用戶(hù)在使用旋耕機(jī)后要對(duì)整個(gè)機(jī)器進(jìn)行清洗，并對(duì)機(jī)身的各個(gè)部件進(jìn)行保養(yǎng)，機(jī)器在下次作業(yè)時(shí)可以很好的進(jìn)行.  2、在旋耕機(jī)使用中，要避免機(jī)器超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。旋耕機(jī)在一定的范圍內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，可以在相對(duì)耗油量較小的情況下達(dá)到大的工作效率，同時(shí)起到保護(hù)機(jī)器的作用。但是，若旋耕機(jī)壓力負(fù)荷過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致耗油量增多。性?xún)r(jià)比單機(jī)價(jià)格低，作坊式加工濃香小榨油，雖然單小時(shí)產(chǎn)量低，但是在作坊靈活開(kāi)機(jī)，數(shù)量無(wú)規(guī)律的情況下，并還能均衡出油率，而且設(shè)備價(jià)格不高，很能適應(yīng)。

依據(jù)齒輪傳動(dòng)時(shí)兩輪滑動(dòng)系數(shù)的改變規(guī)則可知，鑄鋼傘齒輪齒根的滑動(dòng)系數(shù)大于其齒頂?shù)幕瑒?dòng)系數(shù)，而小齒輪齒根的滑動(dòng)系數(shù)又大于大齒輪齒根的滑動(dòng)系數(shù)，為了使大、小減速齒輪的齒根磨損挨近持平，小齒輪應(yīng)選用較硬的材料來(lái)制作，并在熱處理上使其硬度比大齒輪的硬度高數(shù)十個(gè)HB，小齒輪也可選用高頻感應(yīng)沿齒溝加熱和表面淬火，增加其耐磨性。那么怎么才能夠減少傘齒輪的磨損，并提高使用的壽命，在傘齒輪廠家看來(lái)，其實(shí)有下列幾項(xiàng)辦法。首要原料選型有必要合理首要一定要在調(diào)質(zhì)處理上過(guò)關(guān)。如今，這種傳統(tǒng)的榨油技藝早己消逝在我們的視線里，但那凝聚千百年來(lái)勞動(dòng)人民的智慧將與世長(zhǎng)存，那種天人合一，健康和諧的古樸之風(fēng)，將永遠(yuǎn)激勵(lì)和鞭策今天的人們。

縱觀我國(guó)減速機(jī)發(fā)展歷程，上世紀(jì)80年始，由于世界齒輪技術(shù)的發(fā)展，我國(guó)減速機(jī)生產(chǎn)應(yīng)用技術(shù)日趨成熟，這期間，我國(guó)減速機(jī)行業(yè)對(duì)于國(guó)外幾類(lèi)齒輪技術(shù)的應(yīng)用從一味的模仿到可以設(shè)計(jì)，經(jīng)歷了漫長(zhǎng)的發(fā)展過(guò)程，如今各種新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，使我國(guó)自主設(shè)計(jì)制造能力基本可以滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)需求，加快了減速機(jī)行業(yè)的發(fā)展步伐。鑒于鐘表匠'彈簧往往手工制造，彈簧大規(guī)模生產(chǎn)材質(zhì)為琴鋼線或者類(lèi)似的材料。

珩齒時(shí)的運(yùn)動(dòng)和剃齒相同。即珩輪帶動(dòng)工件高速正、反向轉(zhuǎn)動(dòng)，工件沿軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)及工件徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。與剃齒不同的是開(kāi)車(chē)后一次徑向進(jìn)給到預(yù)定位置，故開(kāi)始時(shí)齒面壓力較大，隨后逐漸減小，直到壓力消失時(shí)珩齒便結(jié)束。