1．檢查機臺布置，鉆架及機械安裝是否穩(wěn)固，運軸的方向、角度是否正確。

2．鉆機和高壓注漿泵各傳動部分的保護裝置是否裝好。

3．水泵抽水與排水、排污，是否已妥善解決。

4．檢查鉆機和高壓泵柴油機的機油尺標，油箱應加滿油，水箱應加滿水；冬季施工氣溫很低時下班后，應放掉水箱中的存水，以防水箱結冰，造成水箱開裂。

5．鉆機合箱螺絲要上緊，運轉時不能晃動。

6．鉆機旋噴龍頭的絲扣要上牢，嚴防掉下傷人。

7．高壓泵頭連接處軟管的防滑鏈要掛牢靠，以防接頭滑絲傷人。

8．運轉的機器上，不得放置工具等物。

9．在試運轉正常后，確認機器運轉時，各部位碰不到人和其他物件后，才能啟動機器開鉆或注漿。

10．工作時必須穿好工作服并扣好衣扣，不能敞胸露懷。

11．徒工未經允許或無班長在場指導時，不得自行操作鉆機。

12．上鉆架時所帶工具要栓好，用后要拿下，以防掉下傷人。

13．夜間無照明或照明亮度不足時不能工作。

14．鉆進時必須將孔內情況、鉆進參數(shù)、機器運轉情況按要求記錄下來。

15．機器不得超負荷運轉，以免損壞機械或傷人。

16．柴動高壓注漿泵在或放置期間，應當斷開電瓶線以防止電瓶漏電，并定期啟動高壓注漿泵補充電瓶電量。

17．高壓注漿泵運轉時，操作人員應精力集中，觀察儀表各項參數(shù)，如水溫、機油壓力、轉速、注漿壓力等等是否正常。

在注漿過程中，如發(fā)現(xiàn)從施工縫、混凝土裂縫、砌塊或磚的砌縫中少量跑漿，可以采用快凝砂漿勾縫堵漏后繼續(xù)注漿，當冒漿或跑漿嚴重時，應關泵停壓，待二三天后，先注漿形成一定的密實效果后，進行第二次注漿。

采用料石砌的豎井，斜井或地道注漿前應先做水泥砂漿抹面防水，以免注漿時到處漏漿；在某一注漿管注漿時，臨近各管都應開口，讓壁外地下水從臨近管內流出，并嚴密監(jiān)控，當發(fā)現(xiàn)管內有漿液流出時，立即停止注漿。當注漿壓力穩(wěn)定上升，達到設計壓力，穩(wěn)定一段時間，不進漿或進漿量減少時，即可停止注漿，進行封孔作業(yè)；停泵后立即關閉孔口閥門進行封孔，然后拆除和清洗管路，待砂漿初凝后，再拆卸注漿管，并用高強水泥砂漿將注漿孔填滿搗實。

根據(jù)試氣記錄確定裂縫內部的形狀特征并制定施注計劃。一般注漿應遵照自下而上或自一端向另一端循序漸進的原則，以免空氣混入漿內影響漿液的密實性。注漿壓力視裂縫寬度、深度、漿液的粘度而有所不同，較粗的縫宜用較小的壓力，并根據(jù)具體情況加以靈活的調整。

表面密封體系需要一定的養(yǎng)護時間，必須達到足夠的強度方可注漿。注漿分單液和雙液兩種方法，單液注漿通常采用氣壓頂漿法，雙液注漿通常由兩個計量齒輪泵分別將甲乙組分加壓混合后壓入裂縫。單液注漿時先將漿液倒入料罐，擰緊罐的密封蓋，然后通氣加壓，使?jié){液通過與注漿嘴相接合的插頭進入縫隙。一旦漿液自臨近注漿嘴冒出，立即停止注漿取下插頭，用木塞堵住進漿嘴，再將剛才冒漿的出口改為進漿口，按同樣的方式依次繼續(xù)壓灌，直至整條裂縫充滿漿液為止。垂直縫上端常常因漿縫收縮而不飽滿，可采取二次注漿以加以彌補。

注漿過程中，萬一發(fā)生漏漿情況，應用速凝材料立即堵漏止?jié){。