平面磨床的常用液壓傳動換向方法分析

1、采用行程換向閥的換向方法

換向閥芯上聯(lián)出一拔桿，為采用行程換向閥換向。利用工作臺上的行程擋塊推動拔桿來實現(xiàn)自動換向。工作臺慢速運動時，當換向閥到達中間位置，不管液壓缸左右兩腔或是都通壓力油、或是都通回油、或是都封閉，這時，液壓缸兩腔沒有液壓力推動，都會使工作臺運動停止，因而換向閥不能到達另一端，也就出現(xiàn)了所謂“死點”;金機通提示當工作臺高速運動時，擋塊推動拔桿使換向閥變換方向非?？欤簤焊椎囊磺粔毫ν蝗挥晒ぷ鲏毫降低到0另一腔則由0突然上升到p這就出現(xiàn)了極大的換向沖擊。目前這種系統(tǒng)應(yīng)用在小型磨床上的比較多。2用臨時措施加強薄片工件的剛性采用環(huán)氧樹脂結(jié)合劑，將薄片工件在自由狀態(tài)下粘到一塊平板上。

2、采用電磁換向閥的換向方法

由行程擋塊推動行程開關(guān)發(fā)出換向信號，行程換向閥改為電磁換向閥的換向方法。使電磁鐵動作推動滑閥換向，可以防止“死點”但它一種開關(guān)型液壓閥，鏡面磨床根據(jù)指令瞬間開啟或閉合，即瞬時接通或切斷回油通道，這樣的液壓換向系統(tǒng)在換向時會有很大的沖擊發(fā)生。2、一般來說，平面磨床加工表面粗糙度的因素砂輪修整的越細，工件磨削出來的表面粗糙度越好。

數(shù)控磨床編程的流程

數(shù)控磨床編程的主要內(nèi)容包括：零件圖紙剖析、工藝處置、數(shù)學處置、順序編制、控制介質(zhì)制備、順序校驗和試切削。詳細步驟與要求如下：

1．零件圖紙剖析

拿到零件圖紙后首先要停止數(shù)控加工工藝性剖析，依據(jù)零件的材料、毛坯種類、形狀、尺寸、精度、表面質(zhì)量和熱處置要求確定合理的加工方案，并選擇適宜的數(shù)控機床。

2．工藝處置

工藝處置涉及內(nèi)容較多，主要有以下幾點：

（1）加工辦法和工藝道路確實定 按照能充沛發(fā)揚數(shù)控機床功用的原則，確定合理的加工辦法和工藝道路。

（2）刀具、夾具的設(shè)計和選擇 數(shù)控加工刀具確定時要綜合思索加工辦法、切削用量、工件材料等因素，滿足調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數(shù)控加工夾具設(shè)計和選用時，應(yīng)能迅速完成工件的定位和夾緊進程，以增加輔佐時間。并盡量使用組合夾具，以縮短生產(chǎn)準備周期。此外，所用夾具應(yīng)便于安裝在機床上，便于協(xié)調(diào)工件和機床坐標系的尺寸關(guān)系。大水磨床生產(chǎn)廠家大水磨床生產(chǎn)廠家大水磨床生產(chǎn)廠家大水磨床生產(chǎn)廠家大水磨床生產(chǎn)廠家大水磨床生產(chǎn)廠家大水磨床生產(chǎn)廠家大水磨床生產(chǎn)廠家大水磨床生產(chǎn)廠家大水磨床生產(chǎn)廠家大水磨床生產(chǎn)廠家大水磨床生產(chǎn)廠家-----------------------------------------------------------------------。

（3）對刀點的選擇 對刀點是順序執(zhí)行的終點，選擇時應(yīng)以簡化順序編制、容易找正、在加工進程中便于反省、減小加工誤差為原則。

對刀點可以設(shè)置在被加工工件上，也可以設(shè)置在夾具或機床上。為了提高零件的加工精度，對刀點應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計基準或工藝基準上。

（4）加工道路確實定 加工道路確定時要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求；盡量縮短走刀道路，增加空走刀行程；有利于簡化數(shù)值計算，增加順序段的數(shù)目和編程任務(wù)量。

（5）切削用量確實定 切削用量包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速及進給速度。切削用量的詳細數(shù)值應(yīng)依據(jù)數(shù)控磨床使用說明書的規(guī)則、被加工工件材料、加工內(nèi)容以及其它工藝要求，并結(jié)合經(jīng)歷數(shù)據(jù)綜合思索。

3．數(shù)學處置

數(shù)學處置就是依據(jù)零件的幾何尺寸和確定的加工道路，計算數(shù)控加工所需的輸入數(shù)據(jù)。一般數(shù)控系統(tǒng)都具有直線插補、圓弧插補和刀具補償功用。因此關(guān)于加工由直線和圓弧組成的較復雜的二維輪廓零件，只需計算出零件輪廓上相鄰幾何元素的交點或切點（稱為基點）坐標值。關(guān)于較復雜的零件或零件的幾何形狀與數(shù)控系統(tǒng)的插補功用不一致時，就需要停止較復雜的數(shù)值計算。例如關(guān)于非圓曲線，需要用直線段或圓弧段作逼近處置，在滿足精度的條件下，計算出相鄰逼近線段或圓弧的交點或切點（稱為節(jié)點）坐標值。其注意的事項有：(1)數(shù)控磨床砂輪要選擇正確，且還要調(diào)整平衡性。關(guān)于自由曲線、自由曲面和組合曲面的順序編制，其數(shù)學處置更為復雜，一般需通過自動編程軟件停止擬合和逼近處置，終取得直線或圓弧坐標值。

4．順序編制

在完成工藝處置和數(shù)學處置任務(wù)后，應(yīng)依據(jù)所使用機床的數(shù)控系統(tǒng)的指令、順序段格式，逐段編寫零件加工順序。編程前，編程人員要理解數(shù)控機床的性能、功用以及順序指令，才能編寫出正確的數(shù)控加工順序。

5．控制介質(zhì)制備

順序編完后，需制作控制介質(zhì)，作為數(shù)控系統(tǒng)輸入信息的載體。目前主要有磁盤、U盤、移動硬盤等。早期使用的穿孔紙帶、磁帶等，現(xiàn)已根本淘汰。數(shù)控加工順序還可直接通過數(shù)控系統(tǒng)操作鍵i盤手動輸入到存儲器，或通過RS232C、DNC接口輸入。

6．順序校驗和試切削

數(shù)控培訓加工順序一般應(yīng)經(jīng)過校驗和試切削才能用于正式加工?？梢圆捎每兆叩?、空運轉(zhuǎn)畫圖等方式以反省機床運動軌跡與舉措的正確性。數(shù)控磨床在具有圖形顯示功用和靜態(tài)模擬功用的數(shù)控機床上或CAD/CAM軟件中，用圖形模擬刀具切削工件的辦法停止檢驗更為方便。但這些辦法只能檢驗出運動軌跡是否正確，不能反省被加工零件的加工精度。因此，在正式加工前一般還需停止零件的試切削。3：接入坐標磨床的壓縮空氣應(yīng)是經(jīng)過濾的干燥空氣，壓縮空氣的加壓露i點溫度應(yīng)低于10℃。當發(fā)現(xiàn)有加工誤差時，應(yīng)剖析誤差發(fā)生的原因，及時采取措施加以糾正。

數(shù)控磨床砂輪的安裝步驟和日常保養(yǎng)細節(jié)

1.數(shù)控磨床砂輪的安裝步驟

對于新的砂輪，在安裝前要仔細進行檢查，有無裂紋、傷痕等，如有則不能使用。

砂輪應(yīng)進行平衡調(diào)整，安裝前進行一次，安裝好以后也要進行一次。

安裝時要正確操作，避免損壞砂輪。

砂輪安裝好以后，要關(guān)閉防護門，然后讓砂輪空運轉(zhuǎn)5分鐘，沒有問題后才能開始工作。

2.數(shù)控磨床的日常保養(yǎng)細節(jié)

每次作業(yè)完畢后，各個機件，尤其是滑動部位，先進行清潔，然后再進行潤滑。還有一些必要部位，應(yīng)進行防銹處理。

潤滑油初次使用時，在使用一個月后應(yīng)進行更換，之后是3到6個月更換一次，同時還要清洗油槽和過濾器。

其注意的事項有：

(1)數(shù)控磨床砂輪要選擇正確，且還要調(diào)整平衡性。

(2)主軸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，油路、管道應(yīng)保持暢通，以防堵塞。

(3)一些必要部位，應(yīng)每周進行清潔。

618磨床使用八點注意事項：

     1：坐標磨床用于高精密加工時，機床必須安裝在溫度為20℃±1℃，相對濕度不高于70.5%的恒溫室內(nèi)，并應(yīng)避免日光直射和局部熱源的輻射。室溫變化不應(yīng)大于0.5℃/4小時。

     2：坐標磨床地基應(yīng)具有防震溝。

     3：接入坐標磨床的壓縮空氣應(yīng)是經(jīng)過濾的干燥空氣，壓縮空氣的加壓露i點溫度應(yīng)低于10℃。

     4：被加工零件運入恒溫室后，視零件大小須等溫2~3小時，所需的測量工具應(yīng)預先等溫，然后才能加工和測量。

     5：工件重量不得大于工作臺i大載重。

     6：被加工零件不應(yīng)直接與工作臺面接觸，以防損壞工作臺面。

     7：坐標磨床的主軸軸線熱穩(wěn)定裝置是一個電子系統(tǒng)，用以減少由于機床運轉(zhuǎn)造成的冷熱溫度差引起的磨頭箱熱位移的影響，保證加工精度。熱穩(wěn)定裝置出廠時已經(jīng)調(diào)整好，用戶切勿隨意改變。在使用時，不得將該裝置的電源切斷。為此電控箱上設(shè)有單獨的電源開關(guān)，即使當晚上下班不工作時該電源也不得切斷，如果機床因較長時間不工作而切斷該電路電源，使機床已冷卻到室溫時，再進行工作前，應(yīng)提前接通該裝置的電源，接通時間不少于4小時，使機床處于熱態(tài)，然后才能進行加工。對于軟鋼工件，修磨砂輪時橫向進給慢些好，加工淬火很硬的高速鋼時則相反。

     8：在每天開機后以及機床在突然斷電再啟動后，各軸均應(yīng)進行一次回零。