淄博奧克非金屬新材料科技有限公司坐落于中國陶瓷之都-山東淄博，是一家專業(yè)從事氧化鋁特種陶瓷研發(fā)、設(shè)計、制造、銷售于一體的科技技術(shù)企業(yè)，公司占地面積20000平方米，員工人數(shù)300人，總投資5000余萬。公司擁有兩條專業(yè)化生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)氧化鋁陶實驗儀器及檢測設(shè)備、專業(yè)化的研發(fā)人員、先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、完善的質(zhì)量檢測控制體系、現(xiàn)代的企業(yè)管理模式，為國內(nèi)外用戶提供質(zhì)量最佳的產(chǎn)品和售后服務(wù)。高鋁球30%氧化鋁研磨球的使用（直徑35mm）磨泥，與鋁球，能縮短30%左右的研磨時間，只節(jié)約電費計算，2年左右將能夠使用的磨球和省成本高回。

氧化鋁研磨球被用在球磨機(jī)中工藝參數(shù)是怎么調(diào)整的？

　　答：這個問題需要舉例來說明氧化鋁研磨球磨前與磨后球磨機(jī)的工藝參數(shù)是怎么調(diào)整的。例如輥壓機(jī)-球磨機(jī)：此設(shè)備是聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的預(yù)粉碎能力,直接影響入磨物料粒度大小。因為不同廠家匹配輥壓機(jī)大小不同，因此應(yīng)控制輥壓機(jī)輥縫間距在允許情況下也會偏小有異，但輥縫開度應(yīng)達(dá)到設(shè)計開度的85%以上，而壓力和電流應(yīng)保持在。原料采用煅燒氧化粉末，耐磨性強(qiáng)，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，減少了表面磨損。若使用氧化鋁研磨球后，輥壓機(jī)做功不正常，應(yīng)調(diào)整到正常狀態(tài)，即要達(dá)到?jīng)]有使用氧化鋁研磨球之前的狀態(tài)或更好。輥壓機(jī)在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)輥面有破損，應(yīng)及時進(jìn)行維修，以保證輥壓機(jī)設(shè)備是正常狀態(tài)的。

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淄博奧克非金屬新材料科技有限公司坐落于中國陶瓷之都-山東淄博，是一家專業(yè)從事氧化鋁特種陶瓷研發(fā)、設(shè)計、制造、銷售于一體的科技技術(shù)企業(yè)，公司占地面積20000平方米，員工人數(shù)300人，總投資5000余萬。潤滑油和其他油蒸汽可從受污染的氧、氫和中吸附，同時可用作催化劑或載體。公司擁有兩條專業(yè)化生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)氧化鋁陶瓷研磨介質(zhì)（氧化鋁球、襯磚、氧化鋁柱球），高純惰性填料球（92%、95%、99%惰性填料球），耐磨陶瓷（耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷管道）、氧化鋁異形件等氧化鋁陶瓷制品，

造粒料在液壓機(jī)上使用，鋼模成型時放尺率為15% ~ 17%，成型壓力在50 ~ 100MPa。造粒料在等靜壓機(jī)上使用，橡膠(乳膠)模具、放尺率(壓縮比、收縮比、加工余量)30% ~40%，成型壓力 120 ~ 200MPa。

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國外礦山有10000L等大型砂磨機(jī)，在金屬礦山再磨或細(xì)磨作業(yè)中得到大量應(yīng)用。聽說磨損小的研磨球會和物料一同出來，分離后又加入設(shè)備里，直至磨的和礦石一個細(xì)度沒法用了為止。同時國內(nèi)和國外應(yīng)用的塔式磨機(jī)也是一種常見的設(shè)備，物料從磨機(jī)的下部給入，物料經(jīng)筒體內(nèi)介質(zhì)研磨后，合格的產(chǎn)品從磨機(jī)頂部溢出，較粗的顆粒則留在磨機(jī)內(nèi)繼續(xù)被研磨。采用壓力式噴霧造粒法優(yōu)于離心式噴霧造粒法，原料造粒后粒徑分布合理，流動性好。除了球磨機(jī)，砂磨機(jī)和塔氏磨機(jī)都用小尺寸陶瓷研磨介質(zhì)，都是濕法研磨。

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　除陶瓷行業(yè)外，石英、化工等行業(yè)也在陸續(xù)嘗試、使用高鋁球進(jìn)行生產(chǎn)。其中石英廠主要用于生產(chǎn)硅微粉，實踐證明，如生產(chǎn)325目的硅微粉，用高鋁球替代石英球研磨，能顯著提高產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量，如白度、均勻度等，而且由于損耗速度沒有石英球快，就省下了添加球石的人力和時間成本。氧化鋁研磨球代替鋼球后，尾倉填充率應(yīng)提高了10%左右，裝載量也為原鋼球或鋼鍛裝載量的60%左右。目前使用高鋁球遇到的主要問題是，高鋁球由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石開裂、球石表面坑坑洼洼，從而導(dǎo)致磨耗非常高的現(xiàn)象，現(xiàn)在只能用出廠前對球石進(jìn)行拋光的方法，挑出開裂或磨耗高的球石，盡量減少顧客的損失。

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