穩(wěn)定土拌合站生產(chǎn)效率的高低決定了整個工程進(jìn)度的快慢。拌合質(zhì)量的好壞也事關(guān)工程質(zhì)量，為了保證拌合質(zhì)量和拌合效率，可以用挖掘機(jī)翻倒， 來平衡原材料的含水量。由于黑灰、白灰的含水量由許多不確定的因素決定，特別是白灰，消解質(zhì)量、 自身質(zhì)量、是否過篩都影響到白灰的使用效率。因此，在使用前， 要保證白灰的適宜的施工含水量，要把握合適的開垛時間。開 垛后，如果過濕，可以用挖掘機(jī)倒翻數(shù)遍，直到達(dá)到合適的含水 量，既保證了施工效率，又保證了灰劑量。 穩(wěn)定土拌合站的選址也很重要。特別是場區(qū)內(nèi)的運(yùn)輸是否暢通也關(guān)系著生產(chǎn)效率。民用穩(wěn)定土拌合機(jī)可以選擇自落式穩(wěn)定土拌合機(jī)，適用于一般建筑工地、道路、橋梁、水電等工程和中小建材加工廠。因為在生產(chǎn)中，不僅要考慮到裝載機(jī)上料的效率，還要考慮運(yùn)輸車輛不要停滯堵塞，以及進(jìn)料車輛不要影響現(xiàn)場的施工。另外裝載機(jī)要在捅 料人員把料倉篩上的材料捅完時再上料，便于捅料人員作業(yè) ；但又不能上料太晚，否則就會斷料。 所以說穩(wěn)定土拌和站效率的提高是由很多因素綜合影響，需要人機(jī)及外在因素、內(nèi)在因素各個方面的密切配合。

下面為您講解一下當(dāng)水穩(wěn)拌和站出現(xiàn)故障的時候的處理方法：　　水穩(wěn)拌和站調(diào)速失控的排除：用萬用表測原動機(jī)、發(fā)電機(jī)、勵磁繞組的阻值均屬正常，控制線路也無異常燒毀現(xiàn)象。未開啟調(diào)速控制開關(guān)機(jī)器就出現(xiàn)故障，說明此故障與調(diào)速控制線路無關(guān)。　　于是，分解原動機(jī)與調(diào)速部分，用壓縮空氣清除調(diào)速部分內(nèi)的灰塵后，發(fā)現(xiàn)電樞內(nèi)壁及爪形磁極上充滿灰土、水泥等雜質(zhì)。檢查穩(wěn)定土拌合機(jī)各部位的連接線是否有破損影響了工作傳遞，如有破損應(yīng)及時更換。清除并用砂紙打磨后機(jī)器工作即正常，這表明電樞與磁極間因充滿雜質(zhì)而失去了其工作氣隙，二者之間形成了機(jī)械的硬連接，故原動機(jī)開啟后在不打開調(diào)速控制開關(guān)的情況下會直接帶動輸出軸4運(yùn)轉(zhuǎn)，使調(diào)速電機(jī)無法調(diào)速。據(jù)此，我們建議使用滑差式調(diào)速的水穩(wěn)拌和站的用戶，應(yīng)經(jīng)常清除電動機(jī)調(diào)速部分的灰塵等雜質(zhì)，廠家今后可以加設(shè)防護(hù)罩，以便更有效地防止灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入其工作氣隙。

穩(wěn)定土拌合站設(shè)備的效率直接關(guān)系到整個工程施工的進(jìn)度和效益。穩(wěn)定土攪拌設(shè)備是一種連續(xù)生產(chǎn)路基穩(wěn)定層材料的攪拌設(shè)備。穩(wěn)定土攪拌設(shè)備在使用中，如何保證拌和料質(zhì)量的同時提高其效率、提高產(chǎn)量呢？1、要選好穩(wěn)定土攪拌設(shè)備在場區(qū)內(nèi)的恰當(dāng)位置；2、克服不良原材料對穩(wěn)定土廠拌設(shè)備生產(chǎn)效率的影響；3、處理好設(shè)備檢修、維修中的兩個關(guān)鍵問題；a.注意檢查拌缸葉片的質(zhì)量與數(shù)量。葉片磨損嚴(yán)重時，拌缸的攪拌能力將嚴(yán)重下降，影響到攪拌設(shè)備的生產(chǎn)效率。b.及時檢查料倉篩子的完好性。破損的要及時修理，特別是石料倉上的篩子，如果破損，篩孔過大，大粒徑石塊進(jìn)入拌缸就會把拌缸葉片沖擊下落。葉片下落后，在拌和過程中，又會沖 擊別的葉片，往往造成葉片的大面積損傷、脫落.4、解決好與攪拌設(shè)備配套機(jī)械及其他因素與攪拌設(shè)備協(xié)調(diào)配合的問題。4、減速機(jī)采用軸裝減速機(jī)與圓柱齒輪減速機(jī)對比可有效減少攪拌主機(jī)震動，使攪拌主機(jī)運(yùn)行更穩(wěn)定、可靠，同時降低了故障率，保證了設(shè)備性能。