脫硫

明晟SDS納基干法脫硫：工藝簡(jiǎn)潔，一次性投資少，運(yùn)行成本低，占地面積小，操作維護(hù)簡(jiǎn)單，脫硝系統(tǒng)催化劑采用模塊化，便于催化劑更換。

明晟氨法脫硫：吸收充分，采用兩級(jí)凈化系統(tǒng)，可以有效防止氨逃逸和氣溶膠的產(chǎn)生，后硫銨系統(tǒng)采用稠厚器與旋流器多種方式組合，提高硫酸銨的結(jié)晶度，增加硫酸銨產(chǎn)出率，提高循環(huán)溶液的循環(huán)質(zhì)量，保證長(zhǎng)周期運(yùn)行。 氨法回收技術(shù)將收回的so2、氮氧化物等悉數(shù)轉(zhuǎn)化為化肥，不產(chǎn)生任何廢液、廢渣和廢氣，沒(méi)有二次污染，是一項(xiàng)真正意義上的將污染物悉數(shù)資源化、契合循環(huán)經(jīng)濟(jì)需求的脫硫技術(shù)。

明晟氨法脫硫

明晟公司氨法脫硫介紹氨法脫硫以氨為脫硫劑，脫硫過(guò)程低電耗、低水耗、脫硫劑來(lái)源廣泛，且無(wú)廢水、廢氣、廢渣三廢排放，副產(chǎn)品硫酸銨可以做硫基化肥，是真正綠色無(wú)二次污染的環(huán)保技術(shù)。

氨法脫硫技術(shù)方案 工藝指標(biāo)： 煙氣處理能力：310000m3/h 原煙氣SO2含量：3000 mg/Nm3 煙氣溫度：140℃ 系統(tǒng)壓降：≤1500Pa 年操作時(shí)間：8000h 脫硫劑：液氨 凈煙氣含水： ≤50mg/Nm3 凈煙氣含SO2：≤35mg/Nm3 凈煙氣含塵：≤10mg/Nm3 凈煙氣含NH3：≤3mg/Nm3 凈煙氣溫度：≥50℃ 脫硫效率：≥98.8％ 氨回收率：≥99％ 硫酸銨產(chǎn)品：符合電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

我國(guó)是典型的“富煤、少油、短氣”國(guó)家，長(zhǎng)期以來(lái)我國(guó)的能源消費(fèi)以煤炭為主。據(jù)國(guó)家計(jì)算局發(fā)布的數(shù)據(jù)，煤炭在我國(guó)能源消費(fèi)總量中所占的比重堅(jiān)持平穩(wěn)，平均為70％。據(jù)相關(guān)部門計(jì)算，全國(guó)燃煤過(guò)程中二氧化s排放量占總排放量的90％，二氧化碳占總排放量的 70％，氮氧化物占總排放量的67％。因而，脫硫、脫硝刻不容緩。至今為止，對(duì)于單一的脫硫、脫硝辦法，國(guó)內(nèi)外已進(jìn)行了很多的研討，其辦法達(dá)上百種，但工業(yè)化僅有十幾種。大部分工藝的特點(diǎn)是：一項(xiàng)工藝技能，通過(guò)一套專門的設(shè)備，僅脫除一種污染物。這種“1對(duì)1”的管理方式存在一次性出資大、占地面積多等問(wèn)題。

因此，脫硫脫硝一體化對(duì)環(huán)境保護(hù)有著重要的意義。

火電廠鍋爐煙氣中SOX和NOX的濃度不高，但總量很大。若用兩套裝置分別脫硫和脫硝，不但占地面積大，而且投資、管理、運(yùn)行費(fèi)用也高。近年來(lái)各國(guó)，尤其是工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家都相繼開展了同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)的研究開發(fā)，并進(jìn)行了一定的工業(yè)應(yīng)用。據(jù)美國(guó)電力研究機(jī)構(gòu)統(tǒng)計(jì)，同時(shí)脫硫脫硝新技術(shù)有60多種，在SOX/NOX聯(lián)合脫除技術(shù)中，有的采用煙氣脫硫和煙氣脫氮的組合技術(shù)，有的利用吸附劑同時(shí)脫除SOX和NOX技術(shù)，均能達(dá)到較高的脫除效率。