液壓泵維修中常見(jiàn)欠速故障的原因

負(fù)載下工進(jìn)速度明顯降低。有以下因素：

       1、系統(tǒng)在負(fù)載下，工作壓力高，泄漏增大，所調(diào)好的速度因內(nèi)、外泄漏的增大而減少；

       2、系統(tǒng)油溫高，油液黏度減少，泄漏增加，有效流量減少：

       3、液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，當(dāng)負(fù)載變化時(shí)，進(jìn)入液壓設(shè)備執(zhí)行元件的流量也發(fā)生變化，引起速度的變化；

       4、油中混有雜質(zhì)，堵塞流量調(diào)節(jié)閥節(jié)流口，造成工進(jìn)速度降低；時(shí)堵時(shí)通，造成速度不穩(wěn)。

        5、液壓系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)有空氣。

液壓泵維修之柱塞泵皮帶燒毀預(yù)防

柱塞泵皮帶燒毀預(yù)防措施

     1、選用規(guī)定型號(hào)質(zhì)量好的皮帶，如果發(fā)現(xiàn)皮帶因過(guò)松而打滑立即停泵調(diào)整。

     2、調(diào)整皮帶時(shí)要求兩輪對(duì)正，誤差不能超過(guò)2mm。

     3、發(fā)現(xiàn)皮帶輪與皮帶之間有油污，應(yīng)將油污擦掉。

     4、四點(diǎn)一線調(diào)整不合格時(shí)，應(yīng)調(diào)整電機(jī)皮帶輪軸套的位置，達(dá)到兩輪對(duì)正。

     5、更換磨損的皮帶輪。

液壓泵維修中泵不吸油的原因以及排除方法

1、油箱油位過(guò)低                                               排除方法：加油至油位線

2、吸油過(guò)濾器堵塞                                           排除方法：清洗濾芯或更換

3、泵吸油管上閥門(mén)未打開(kāi)                                排除方法：檢查打開(kāi)閥門(mén)

4、泵或吸油管密封不嚴(yán)                                    排除方法：檢查和緊固接頭處，緊固泵蓋螺釘，在泵蓋結(jié)合處和接頭連接處涂上油脂，或先向泵吸油口注油

5、泵吸油高度超標(biāo)且吸油管細(xì)長(zhǎng)且彎頭太多    排除方法：降低吸油高度，更換管子，減少?gòu)濐^

1、吸油過(guò)濾器過(guò)濾精度太高或通油面積太小    排除方法：選擇合適的過(guò)濾精度，加大過(guò)濾器規(guī)格

2、油的粘度太高                                               排除方法：檢查油的粘度，更換適宜的油液，冬季應(yīng)檢查加熱器的效果

3、葉片泵葉片未伸出，或卡死                         排除方法：拆開(kāi)清洗，合理選配間隙，檢查油質(zhì)，過(guò)濾或更換油液

4、葉片泵變量機(jī)構(gòu)動(dòng)作不靈或磨損，使定子與轉(zhuǎn)子偏心量為零              排除方法：修復(fù)、調(diào)整或更換變量機(jī)構(gòu)