篩分除雜物設(shè)備結(jié)構(gòu)選型比較（二）

（3）  滾軸式除雜物機(jī)：利用平行排列篩軸向同一方向轉(zhuǎn)動，煤沿篩面向前運(yùn)動，對雜物進(jìn)行分離，該除雜物機(jī)應(yīng)用較多，除雜效率在85%以上，缺點(diǎn)：落料點(diǎn)部位滾軸容易被大塊卡死，造成跳閘，影響后續(xù)工作，篩軸上麻繩、破布等纏繞物難清理。

（4）  鉤齒式除雜物機(jī)：采用單組鉤齒旋轉(zhuǎn)，提高煤流除雜能力，鉤齒滾筒變頻調(diào)速，控制煤流除雜時間和篩分速度，利用煤流沖擊和自身重力有效除去煤中雜物。優(yōu)點(diǎn)：該設(shè)備對塊狀雜物大于有效分離間隔的雜物分離效率達(dá)到92%，且不發(fā)生堵煤，分揀線性纏繞物效率在90%以上

現(xiàn)有運(yùn)煤系統(tǒng)中的除雜物設(shè)備介紹（一）

     目前火力發(fā)電廠運(yùn)煤系統(tǒng)對木塊、鐵塊、石塊及纖維性除雜物的去除方法主要有兩種，一種是磁力去除，主要是利用磁鐵將原煤中的鐵質(zhì)雜物吸出，主要設(shè)備是除鐵器，按磁力來源不同，分為電磁除鐵器和永磁除鐵器兩種，目前在火力發(fā)電廠應(yīng)用較多的是電磁除鐵器。根據(jù)電磁除鐵器運(yùn)行狀況，又可分為帶式電磁鐵除鐵器和盤式除鐵器，在目前的火力發(fā)電廠運(yùn)煤系統(tǒng)設(shè)計(jì)中一般至少設(shè)一級除鐵器，除鐵器能夠很好去除原煤中鐵塊、鐵絲、鋼板、焊條等鐵質(zhì)雜物。

除雜物機(jī)的檢修：

觀察除雜物機(jī)效果和鉤齒是否卡滯現(xiàn)象。如果出現(xiàn)夾帶大量細(xì)煤，應(yīng)適時停機(jī)進(jìn)行清理。切記不要動火清理。運(yùn)行過程中檢查電機(jī)減速機(jī)運(yùn)行溫度及是否有無異聲。

在安裝前必須將所有的零件和部件的加工工作表面上的防銹油、防護(hù)物及在運(yùn)輸中落上的灰塵和污垢去掉。

除雜物機(jī)的工作效率與煤的濕度、粘性、雜物量有一定關(guān)系，鉤齒的間隔設(shè)定按常規(guī)設(shè)定，如遇較大濕度、粘性及雜物較多的情況下，需適當(dāng)控制上煤負(fù)荷。

當(dāng)煤流通過物料導(dǎo)流裝置后，煤流將在規(guī)整成扁平狀通過鉤齒分離裝置，旋轉(zhuǎn)的鉤齒便將煤流中的木塊、石塊、破布、麻繩、炮線等雜物鉤出，并帶到另一側(cè)棄掉，自震清掃裝置是通過轉(zhuǎn)子在較小震幅下的微顫來達(dá)到將粘附在鉤齒上的雜物及粘煤清除的裝置。