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蘇州鼎豐精密機(jī)械有限公司是一家從事放電類線切割15年專業(yè)研究的機(jī)床公司。公司自2006年成立以來一直在全國專業(yè)銷售、服務(wù)慢走絲線切割機(jī)床,有數(shù)百家用戶選擇蘇州鼎豐的線切割機(jī)床。
本公司自行開發(fā)、制造的線性馬達(dá)驅(qū)動模式在移動速度和定位精度上擁有優(yōu)勢,因為沒有機(jī)械接觸,維持了高應(yīng)答性和長期的穩(wěn)定性、維護(hù)性和信賴性。
中走絲線切割機(jī)床檔次的區(qū)別主要還是應(yīng)從機(jī)械結(jié)構(gòu)、控制技術(shù)上加以區(qū)分,而不是在機(jī)床的外形或外觀上。目前市場上的大部份中走絲線切割機(jī)床充其量只能算作簡易中走絲,這一類機(jī)床就是在快走絲機(jī)床的基礎(chǔ)上增加了多次切割的功能,再加一個穿絲極為不便的導(dǎo)向器,在其它方面無論是機(jī)床的結(jié)構(gòu)上還是在自動化控制方面均無建樹。所以簡易中走絲線切割機(jī)床對操作人員的技能要求很高,操作人員不僅要掌握不同材料、不同厚度、不同切割次數(shù)的所有高頻參數(shù)的組合匹配,還要經(jīng)常觀測電極絲的運行情況,這對操作人員的技術(shù)要求是很高的。這也是廣大用戶對中走絲線切割機(jī)床從盼望變失望的根本原因。精密中走絲機(jī)通過控制系統(tǒng)的智能化,對高頻參數(shù)和進(jìn)給跟蹤的控制實現(xiàn)智能化,操作人員不再需要掌握高頻參數(shù)的選擇、組合,系統(tǒng)提供的工藝數(shù)據(jù)能提供對應(yīng)的切割參數(shù),并且用戶可以對參數(shù)進(jìn)行修正,根據(jù)自己的材料特性等,形成對應(yīng)的用戶工藝數(shù)據(jù)庫。
中走絲線切割機(jī)床的導(dǎo)軌和絲杠,絕i不能沾染臟水和污物,一旦沾有臟物,要用干凈棉紗揩擦干凈后再用脫脂棉浸10#機(jī)油輕擦涂一遍。
中走絲線切割導(dǎo)輪和軸承,為導(dǎo)輪和軸承的壽命,也應(yīng)把過于污濁的冷卻液換掉,如短時間不開機(jī)床,要無水讓導(dǎo)輪轉(zhuǎn)幾十秒鐘,使導(dǎo)輪和導(dǎo)輪套間的那些臟水甩出來,注入少量機(jī)油后再轉(zhuǎn)幾十秒鐘,使縫隙內(nèi)的機(jī)油和污物甩出來,再注入少量機(jī)油。以使導(dǎo)輪和軸承常處于較潔凈的狀態(tài)。此時線電極每進(jìn)給1μm,放電間隙并不減少1μm,而是電極絲增加一點線間張力,工件則增加一點側(cè)向壓力,顯然,只有電極絲和工件之間保持一定的輕微接觸壓力后才能形成火花放電。
中走絲線切割應(yīng)該如何選擇呢
機(jī)械特性
拉伸強(qiáng)度:
拉伸強(qiáng)度是衡量材料在受到徑向負(fù)荷時抵抗斷裂的能力。中走絲線切割是用單位截面積所能承受的重量來標(biāo)度的,如英制的PSI(磅/平方英寸)或公制的N/mm2(牛頓 /平方毫米)。紫銅屬于拉伸強(qiáng)度i低的材料(245N/mm2),而鉬則i高(1930N/mm2)。電極絲的拉伸強(qiáng)度取決于材料的選擇以及各種熱處理和拉伸處理工藝。電極絲有時被分為'軟絲'和'硬絲',對于不同的中走絲線切割和應(yīng)用來說,各有其長處。這些精加工技術(shù)的使用,使得中走絲切割加工精度業(yè)更加的有效,不僅僅質(zhì)量提高了,效率也在不斷的提高。
記憶效應(yīng):
這與電極絲的'軟'或'硬'直接相關(guān)。軟絲抽離線軸時沒有恢復(fù)成直線的記憶能力,所以無法用于自動穿絲,但這對切割來說并沒有影響,因為加工時電極絲上是加了張力的。軟絲適用于上、下導(dǎo)絲咀不能傾斜的設(shè)備進(jìn)行超過7度的大斜度切割。而硬絲則是自動穿絲機(jī)的i佳選擇,同時因為拉伸強(qiáng)度高,其抵抗因切割時電流和沖洗力造成絲的抖動的能力較強(qiáng)。電火花線切割機(jī)床加工時,必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行,如煤油、皂化油、去離子水等,要求教高絕緣性是為了利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電,液體介質(zhì)還有排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物和冷卻電極作用。
延伸率:
延伸率是中走絲線切割加工中由于張力和熱量引起電極絲長度變化的百分比。軟絲的延伸率可大到20%,而硬絲則小于2%。軟絲在斜度加工時,延伸率高的電極絲能更保證斜面的幾何精度,并且較軟的電極絲在導(dǎo)絲咀中滑動時產(chǎn)生的震動也較小。不過電極絲進(jìn)入切割區(qū)后軟絲的抖動程度比硬絲大,所以還得折中考慮。慢走絲切割精度多次切割技術(shù)多次切割技術(shù)是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。