顧名思義，減溫減壓器是將高溫高壓蒸汽降低為客戶可以使用的低壓低溫蒸汽，以鍋爐過(guò)熱器出口為例，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)加熱器出口到達(dá)蒸汽輪機(jī)進(jìn)行工作，蒸汽輪機(jī)對(duì)輸入的蒸汽參數(shù)有范圍要求。如果過(guò)熱器出口處的蒸汽參數(shù)超過(guò)蒸汽輪機(jī)要求的上限，則會(huì)損壞蒸汽輪機(jī)，因此，必須使用溫度和壓力降低裝置將參數(shù)降低到適用范圍。

減溫減壓器是一種廣泛應(yīng)用于電力，石化，輕工，紡織印染，，熱電聯(lián)產(chǎn)等行業(yè)的減溫減壓裝置，安裝時(shí)，請(qǐng)?zhí)貏e注意以下事項(xiàng)：

1.請(qǐng)按照減溫減壓器主系統(tǒng)總圖的序列號(hào)順序安裝。

 2.應(yīng)在設(shè)備的入口處安裝閘閥以打開(kāi)和關(guān)閉。

 3.減溫減壓器安全閥的下部應(yīng)設(shè)有固定支架，并在設(shè)備兩端的適當(dāng)位置設(shè)置一個(gè)滑動(dòng)支架，在設(shè)備兩端的連接處應(yīng)考慮采用熱補(bǔ)償措施或自然補(bǔ)償，疏水閥必須安??裝在低點(diǎn)，用戶應(yīng)根據(jù)上述條件解決上述閘閥，支架，補(bǔ)償措施，疏水閥等問(wèn)題。

 4.將現(xiàn)場(chǎng)儀器連接到溫度控制柜的信號(hào)線使用單芯線為1mm2或更大的屏蔽線：用于熱阻的三芯屏蔽線，用于壓力變送器的兩芯屏蔽線，四芯屏蔽線 對(duì)于執(zhí)行器，接地電阻應(yīng)小于4歐姆，電源的主輸入線采用2.5mm2或以上的電纜，所有有接地要求的儀表必須可靠接地。

 5.嚴(yán)格按照安裝圖紙和技術(shù)數(shù)據(jù)安裝進(jìn)出口熱電阻和壓力變送器，以免反向安裝，如果損壞是由安裝錯(cuò)誤引起的，那么就會(huì)造成后面的使用錯(cuò)誤。

 6.安裝每個(gè)閥時(shí)，請(qǐng)注意蒸汽和過(guò)熱水的流向。

 7.減溫減壓器安裝完成后，拆下減壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的閥門(mén)，并吹干整個(gè)管道，以清除管道中的焊渣，焊核和其他污物，然后再安裝，檢查有沒(méi)有碎片，安裝已拆卸的閥門(mén)，然后進(jìn)行液壓測(cè)試，測(cè)試壓力是工件壓力的1.5倍，必須在測(cè)試壓力下將安全閥卸下，用一塊空白板密封，然后加壓5分鐘，檢查所有連接處是否沒(méi)有泄漏。

當(dāng)顧客在應(yīng)用降溫緩解壓力設(shè)備中碰到困難的情況下的方法解讀一下，期待能幫眾多新老顧客解決困難。下面跟減溫減壓器我一起來(lái)了解一下吧! 一、支吊架懸空、簡(jiǎn)體字彎折根本原因 管道橫截面上端溫度高過(guò)下邊溫度，將導(dǎo)致管道徑向彎折形變，與具體管道的形變基礎(chǔ)理論剖析一致，表明管道橫截面左右溫度差是造成 管道彎折形變及支吊架錯(cuò)臺(tái)的關(guān)鍵緣故。 二、焊接裂開(kāi)根本原因 管道在熱膨脹、冷縮以及他偏移無(wú)拘無(wú)束時(shí)需造成的應(yīng)力稱之為二次應(yīng)力)。容許應(yīng)力數(shù)值52.00MPa[源自《火電站碳酸飲料管道應(yīng)力建筑科學(xué)要求》)(SDGJ6—90)。偏心大小頭的短頭處一次應(yīng)力為35.71MPa。 從而表明二點(diǎn)： ①正中間支撐架懸空，減溫減壓器一次應(yīng)力超標(biāo)準(zhǔn)，灑水閥后管道非常容易造成裂痕; ②正中間支吊架懸空，在偏心大小頭處的短頭處一次應(yīng)力并不算太大(一次應(yīng)力達(dá)標(biāo))，支撐架懸空狀況下，管路應(yīng)力并不是該點(diǎn)造成裂痕的關(guān)鍵緣故。

減溫減壓器是將高溫高壓蒸汽還原為客戶可以使用的低壓低溫蒸汽。它可以分為集成式減壓閥，在同一減壓閥中進(jìn)行減壓以及分體式減壓閥，分別進(jìn)行減壓和減壓。采用單獨(dú)的減壓閥，具有減壓閥分體，控制精度高，運(yùn)行穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈敏的優(yōu)點(diǎn)，可以有效消除靜差的影響。那么在進(jìn)行安裝和使用時(shí)需要注意哪些?

　　減壓閥和供水調(diào)節(jié)閥必須垂直安裝，以使向下，并且其周圍有足夠的空間以方便閥的拆卸和維護(hù)。介質(zhì)的流向由閥體上的箭頭指示，并根據(jù)電動(dòng)執(zhí)行器的手冊(cè)進(jìn)行調(diào)試。減壓閥入口應(yīng)有直管感應(yīng)長(zhǎng)度，入口直管段≥5DN且不小于2m，出口直管段下游應(yīng)有1?5%的斜率。供水調(diào)節(jié)閥的安裝位置應(yīng)不遠(yuǎn)離減壓閥，而應(yīng)略低于減壓閥的進(jìn)水口。

　　安裝閥門(mén)后，應(yīng)清洗管道系統(tǒng)以徹底清除管道中的各種雜質(zhì)，例如氧化皮，焊渣等。為防止雜質(zhì)在清洗過(guò)程中損壞閥門(mén)內(nèi)部，應(yīng)采取保護(hù)措施必須采取。在與閥連接之前，可以保護(hù)閥座的插件或沖洗管道。閥密封填料是柔性石墨，加熱后具有良好的膨脹性能，因此在冷態(tài)下不應(yīng)太緊壓。更換填料時(shí)，請(qǐng)注意避免損壞閥桿表面。

　　在蒸汽管道上的安全閥下方應(yīng)安裝固定支架，在減壓閥和蒸汽管道的末端應(yīng)安裝活動(dòng)支架。蒸汽入口管道的下部應(yīng)配備一個(gè)疏水閥，并且在將蒸汽入口和出口連接到設(shè)備時(shí)應(yīng)安裝溫度補(bǔ)償器。所有直徑小于φ57mm的管道均作為直管提供，在安裝過(guò)程中應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行彎曲和焊接。

　　安裝完成后，拆下減壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的閥門(mén)，并對(duì)整個(gè)管道進(jìn)行吹掃，以清除管道中的焊渣，焊接熔核和其他污物，然后在沒(méi)有碎屑的情況下安裝拆卸的閥門(mén)。然后對(duì)閥門(mén)同時(shí)進(jìn)行液壓測(cè)試，檢查所有連接處是否沒(méi)有泄漏。