管殼式換熱器的優(yōu)點(diǎn)

A、將管殼式換熱器，對板片變形部位進(jìn)行修理或者替換板片。在沒有板片備件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)拆除后重新組裝使用。B、該設(shè)備的重要部件及其功能其中易損部件是板式熱交換器的密封墊片。耐酸、耐堿、耐鹽。C、它的傳熱效率、溫差小，抗污和抗結(jié)垢能力強(qiáng)，傳熱系數(shù)高，能夠適應(yīng)臨界負(fù)荷高的場所。D、在運(yùn)行過程中容易出現(xiàn)泄漏，其產(chǎn)生泄漏的原因有很多種，根據(jù)不同的原因，處理板式換熱器外漏的方法也有所不同。

危害列管式式熱交換器筒體腐蝕的關(guān)鍵要素有什么？ 1、物質(zhì)組成及濃度：濃度的危害差別，如在硫酸中，均值濃度越大，腐蝕越不容樂觀。碳素鋼和不銹鋼板在濃度為50%的鹽酸中腐蝕不容樂觀，當(dāng)濃度提升到60%時(shí)，腐蝕會減少。 2、雜質(zhì)危害雜質(zhì)包含氟化物、氨和硫離子、正離子等，這種雜質(zhì)在一些自然環(huán)境下能造成 不容樂觀腐蝕。 3、溫度升高，腐蝕是一種有機(jī)化學(xué)反應(yīng)，溫度升高10℃，腐蝕速率約為1～3倍，但也是有除外。 4、ph值：一般ph值越小，金屬材料腐蝕越大。 5、流速：大部分自然環(huán)境下，下列管殼式換熱器流速越大，腐蝕越大。

換熱器結(jié)垢是傳熱領(lǐng)域一個(gè)不易攻克的難題，換熱表面污垢的沉積會使換熱效率大幅度降低，增加了系統(tǒng)的功耗，降低了產(chǎn)品的能效，同時(shí)增加了運(yùn)行成本。一些換熱管的設(shè)計(jì)初衷就是通過各種齒形的優(yōu)化來實(shí)現(xiàn)更好的流動和換熱，但是費(fèi)盡心血帶來的一點(diǎn)點(diǎn)改善往往就被運(yùn)行幾天形成的污垢給“吃”掉了，這些都是我們極不愿意看到的。

結(jié)垢因素

（1）流體的流動速度。

流體的流速可通過對傳熱傳質(zhì)的影響和機(jī)械作用力使結(jié)垢受到影響，該影響過程非常復(fù)雜。事實(shí)，流速對不同類型結(jié)垢產(chǎn)生的影響是不同的，對不同類型換熱設(shè)備結(jié)垢的影響程度也不相同。在換熱器中，流速對污垢的影響應(yīng)該同時(shí)考慮其對污垢沉積和污垢剝蝕的影響，對于所有各類污垢，由于流速增大引起剝蝕率的增大較污垢沉積的速率更為顯著，所以污垢增長率隨著流速的增大而減小。但是在實(shí)際運(yùn)行中，流速的增加將增大能耗，所以，流速并不是越高越好，應(yīng)就能耗和污垢兩個(gè)方面來綜合考慮。

2）流體性質(zhì)。

流體的性質(zhì)包括流體本身的性質(zhì)和不溶于流體或被流體夾帶的各種物質(zhì)的特性。在冷卻水系統(tǒng)中，水質(zhì)特性對污垢沉積起關(guān)鍵作用，若含有鹽和其他物質(zhì)，可能因溫度或濃度的變化而結(jié)晶等；若含有不溶解氣體會影響金屬表面的腐蝕；若含有微生物和養(yǎng)分也對生物污垢有影響。

在管殼式換熱器殼程試驗(yàn)壓力上的選擇

關(guān)閉當(dāng)管殼式換熱器管程設(shè)計(jì)壓力大于殼程設(shè)計(jì)壓力時(shí)，為了檢查管與管板連接的慎密性，殼程試驗(yàn)壓力可按以下辦法處理，應(yīng)在技術(shù)特性表或技術(shù)要求中提出：

1、上升殼程的試驗(yàn)壓力即是管程的試驗(yàn)壓力。采用這種辦法時(shí)，必需先計(jì)算殼體在試壓過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，殼體側(cè)任何一點(diǎn)的一次膜應(yīng)力計(jì)算值不得凌駕試驗(yàn)溫度下所用材料的90%屈服極限。同時(shí)，吸收和法蘭也應(yīng)滿意試壓條件下的強(qiáng)度要求。

2、若經(jīng)過計(jì)算后不能采用上述方法試驗(yàn)，或從技術(shù)經(jīng)濟(jì)考慮不合理時(shí)，應(yīng)按各自的試驗(yàn)壓力對殼程和管程進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)及格后，按尺度對殼程進(jìn)行氨泄漏試驗(yàn)。

3、對于有特殊要求的管殼式換熱器，可回收低壓純氨或鹵素檢漏。