減溫減壓裝置是電力工程、石油化工設(shè)備、輕工業(yè)、印染、、熱電聯(lián)產(chǎn)項目等制造行業(yè)廣泛運用的一種減溫減壓機器設(shè)備，在安裝的那時候要需注意下列事宜： 1、按本身系統(tǒng)軟件總圖編號先后安裝。 2、在本裝置的進口處應(yīng)配有截止閥，供開閉用。 3、在本裝置閥門處下邊須設(shè)一支撐架，在裝置兩邊的適度部位處應(yīng)各設(shè)一拖動支撐架在裝置兩邊聯(lián)接處應(yīng)考慮到熱賠償對策或當然賠償，在蒸氣出入口適度部位的點須安置疏水器。 所述截止閥、支撐架、賠償對策、疏水器等由客戶依據(jù)左右狀況自行處理。 4、當場儀表盤連接熱控柜的電源線用單芯為1mm2左右的屏蔽線：熱電阻用三芯屏蔽線，溫度變送器二芯屏蔽線，電動執(zhí)行器用四芯屏蔽線（一體化電動執(zhí)行器且不用意見反饋數(shù)據(jù)信號的）或六芯屏蔽線，接地線電阻應(yīng)低于4歐母。開關(guān)電源總?cè)辔寰€選用2.5mm2左右的電纜，各儀表盤有接地裝置規(guī)定的均須靠譜接地裝置。詳細當場接線方法。 5、嚴苛按安裝圖及技術(shù)文檔安裝進出口貿(mào)易熱電阻、溫度變送器，防止前后左右安反，假如因安裝出錯導致的毀壞，己方不辜負一切義務(wù)。 6、安裝各閥門時需留意蒸氣和和減溫開水的流入。 7、本裝置安裝結(jié)束后，將緩解壓力系統(tǒng)軟件和給排水系統(tǒng)軟件的閥門拆下來，并對全部管路開展吹洗，消除管路內(nèi)的電弧焊接渣、焊塊等廢棄物，查驗確定沒有臟物時再安上已拆的閥門，另外隨后開展打壓試驗。實驗工作壓力為鋼件工作壓力的1.5倍，實驗工作壓力時需將閥門卸掉，另用悶板密封性，隨后充壓，維持5分鐘，查驗全部相接處不可有漏水狀況。

減溫減壓機器設(shè)備結(jié)構(gòu)詳細說明減溫減壓機器設(shè)備將進入的蒸汽工作壓力和溫度，依據(jù)減壓和減溫機構(gòu) ，降低到運用必須之蒸汽基本參數(shù)。是電力安裝工程、石油化工設(shè)備機器設(shè)備、輕工行業(yè)、印染廠、、熱電聯(lián)產(chǎn)項目新項目等生產(chǎn)制造制造行業(yè)普遍應(yīng)用的一種減溫減壓機械設(shè)備。 減溫減壓機器設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成是什么的？ 減溫減壓機器設(shè)備由減壓、減溫、安全系數(shù)維護保養(yǎng)、蒸汽管路和供暖調(diào)節(jié)系統(tǒng)等組成。 1、減壓系統(tǒng)：蒸汽的減壓是由減溫減壓閥來進行的。減溫減壓閥與氣動式（或氣動，以下同）電動式電動執(zhí)行器相連，當管路內(nèi)的蒸汽工作壓力變化時，電動式電動執(zhí)行器啟動，促進減壓活塞閥上下升降平臺，調(diào)節(jié)減壓比的規(guī)格，使管路內(nèi)的蒸汽工作壓力保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。 2、減溫系統(tǒng)：由電動調(diào)節(jié)閥、噴嘴、混和管路、溢流閥器、調(diào)速閥等組成。減溫水將電動調(diào)節(jié)閥后，引入減溫減壓閥，經(jīng)閥瓣噴頭噴入閥人體把水、汽馬上混和來進行蒸汽的減溫。 當出示的減溫水壓力超過工作上壓力好大時，便于使電動調(diào)節(jié)閥和噴嘴仍能一切正常工作上，在電動調(diào)節(jié)閥前的給水管道上裝有溢流閥器，使減溫水將溢流閥器進入電動調(diào)節(jié)閥的工作壓力保持在規(guī)定范圍內(nèi)。 電動調(diào)節(jié)閥一般采用齒輪泵式，其高壓閘閥與電動式電動執(zhí)行器相連。當混合管路中的蒸汽溫度有一定的變更時，依據(jù)溫度調(diào)節(jié)自動控制系統(tǒng)電動式電動執(zhí)行器，促進電動調(diào)節(jié)閥高壓閘閥運動健身，調(diào)節(jié)噴嘴噴入燃油管板的灑水流量，使管路內(nèi)的蒸汽溫度保持在規(guī)定范圍內(nèi)。 便于防止在運行整個過程中給水管道內(nèi)的減溫水壓力突然降低，導致蒸汽依據(jù)噴嘴反沖力進給水管道的情況，在減溫管路上近噴嘴處裝有止逆閥。 減溫減壓機器設(shè)備 3縱等多種形式。

減溫減壓裝置常廣泛用于電力，石化，冶金，機械，紡織，造紙，供熱和制冷行業(yè)，在這些工業(yè)領(lǐng)域中，蒸汽和熱水被用作動力源。但是，由于制造過程的需要，各個行業(yè)的參數(shù)通常與鍋爐蒸汽參數(shù)或汽輪機抽氣參數(shù)不匹配。那么該減溫減壓裝置可以降低從電站，工業(yè)鍋爐，火力發(fā)電廠輸送的蒸汽的溫度和壓力，使蒸汽的溫度和壓力可以滿足生產(chǎn)過程的要求。

減溫減壓裝置

隨著現(xiàn)代電站機組的飛速發(fā)展，大流量，高參數(shù)機組大量使用，到處都有各種大范圍的可變條件，特別是流量范圍大，降溫變化大，以及傳統(tǒng)的減溫減壓裝置已無法滿足現(xiàn)代機組在可變運行條件下的需求。因為減溫減壓裝置的性能直接影響整個工作組的性能，所以減溫減壓裝置也是一個非常關(guān)鍵的部件。

一開始減溫減壓裝置是溫度降低和壓力降低的分離類型，噴水降溫閥采用給水分配閥（帶回水），噴嘴采用固定式（流通面積不變），執(zhí)行機構(gòu)采用角行程形式。

之后的減溫減壓裝置是降溫和的組合（降溫和在同一閥中完成），噴水降溫閥采用配水閥（帶回水），噴嘴采用固定型（流通面積不變），執(zhí)行器采用角行程形式。

目前減溫減壓裝置基本上是具有兩座平衡結(jié)構(gòu)的減溫減壓裝置和具有單座套筒型結(jié)構(gòu)的減溫減壓裝置。雙座結(jié)構(gòu)，不易密封，泄漏量大。 減溫減壓裝置閥盤上有小孔，減溫水噴嘴的流通面積保持不變，當流量變化很大時，過熱水的霧化效果不能滿足使用要求。

具有單座套筒型結(jié)構(gòu)的減溫減壓裝置是內(nèi)部裝有霧化噴嘴的單座套筒結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復雜，內(nèi)腔容積大，還采用雙球結(jié)構(gòu)。 入口和出口不在同一水平上，機身太大，成本更高，且均為單調(diào)節(jié)型，不能滿足復雜工藝參數(shù)的要求。

目前所生產(chǎn)使用的減溫減壓裝置是由減溫減壓閥及節(jié)流孔板組成的減壓系統(tǒng)，供水系統(tǒng)由供水調(diào)節(jié)閥，節(jié)流閥，止回閥等組成； 安全保護系統(tǒng)由安全閥和蒸汽管道等組成，由三部分組成，并由熱控制裝置自動控制，使蒸汽溫度降到工藝要求。