焊接缺陷，產(chǎn)生原因、危害、預(yù)防措施都在這了

焊接氣孔缺陷產(chǎn)生原因、危害、預(yù)防措施：

(1)氣孔的分類，氣孔從其形狀上分,有球狀氣孔、條蟲狀氣孔;從數(shù)量上可分為單個(gè)氣孔和群狀氣孔。群狀氣孔又有均勻分布?xì)饪?密集狀氣孔和鏈狀分布?xì)饪字?。按氣孔?nèi)氣體成分分類,有氫氣孔、氮?dú)饪住⒍趸細(xì)饪?、氧氣孔等。熔焊氣孔多為氫氣孔?

(2)氣孔的形成機(jī)理，常溫固態(tài)金屬中氣體的溶解度只有高溫液態(tài)金屬中氣體溶解度的幾十分之一至幾百分之一,熔池金屬在凝固過程中,有大量的氣體要從金屬中逸出來。當(dāng)凝固速度大于氣體逸出速度時(shí),就形成氣孔。

(3)產(chǎn)生氣孔的主要原因，母材或填充金屬表面有銹、油污等,焊條及焊劑未烘干會(huì)增加氣孔量,因?yàn)殇P、油污及焊條藥皮、焊劑中的水分在高溫下分解為氣體,增加了高溫金屬中氣體的含量。焊接線能量過小,熔池冷卻速度大,不利于氣體逸出。焊縫金屬脫氧不足也會(huì)增加氧氣孔。

(4)氣孔的危害，氣孔減少了焊縫的有效截面積,使焊縫疏松,從而降低了接頭的強(qiáng)度,降低塑性,還會(huì)引起泄漏。氣孔也是引起應(yīng)力集中的因素。氫氣孔還可能促成冷裂紋。

(5)防止氣孔的措施

a.清除焊絲,工作坡口及其附近表面的油污、鐵銹、水分和雜物。

b.采用堿性焊條、焊劑,并徹底烘干。

c.采用直流反接并用短電弧施焊。

d.焊前預(yù)熱,減緩冷卻速度。

e.用偏強(qiáng)的規(guī)范施焊。

減小焊接殘余變形的工藝措施

1.反變形法  

焊接前裝配時(shí)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)預(yù)估變形的大小，給構(gòu)件一個(gè)與焊接變形方向相反的變形，以此與焊接變形相抵消，使結(jié)構(gòu)在焊接后能達(dá)到技術(shù)要求。反變形有兩種方法：①塑性反變形；②彈性反變形。在實(shí)際生產(chǎn)中，彈性反變形比塑性反變形更可靠些。因?yàn)榧词箯椥苑醋冃蔚念A(yù)應(yīng)變量不夠準(zhǔn)確，也總是可以減小角變形。若采用塑性反變形，所選取的塑性預(yù)彎量必須非常精準(zhǔn)，否則得不到良好的效果。

2.在外拘束條件下焊接  

將焊件剛性固定在夾具中，以限制構(gòu)件在焊接過程中產(chǎn)生變形。對(duì)減小焊件的角變形有很好的效果，可使焊接變形減少，但焊接應(yīng)力較高。

3.合理選擇焊接方法和焊接規(guī)范  

為減小焊接變形，應(yīng)盡可能采用高能量密度的焊接方法。如電子束焊、激光焊接、窄間隙焊接等。它們有較低的焊接線能量，焊接變形小。在一般生產(chǎn)中，CO2氣體保護(hù)焊來取代手工電弧焊，不但，而且還能明顯地減小焊接變形。焊接薄板時(shí)，可采用鎢極脈沖弧焊或電阻焊，縫焊，都可防止壓曲變形。

如果在生產(chǎn)中沒有條件采用低線能量的方法，又不降低焊接規(guī)范時(shí)，可采用直接水冷或采用水冷銅塊來改變熱場(chǎng)分布，以達(dá)到減小變形的目的。但是對(duì)于淬硬性高的金屬材料，此方法慎用。

如何預(yù)防焊接冷裂紋？

焊前預(yù)熱、焊后緩冷、控制層間溫度和焊后熱處理，是可焊性較差的高強(qiáng)度鋼和不可避免的高拘束結(jié)構(gòu)形式，防止冷裂紋行之有效的方法。預(yù)熱和緩冷可減緩冷卻速度（延長(zhǎng)△t 800~500℃停留時(shí)間），改善接頭的組織狀態(tài)，降低淬硬傾向，減少組織應(yīng)力；焊后熱處理可消除焊接殘余應(yīng)力，減少焊縫中擴(kuò)散氫的含量。在多數(shù)情況下，消除應(yīng)力熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行。

焊后立即錘擊，使殘余應(yīng)力分散，避免造成高應(yīng)力區(qū)，是局部補(bǔ)焊時(shí)防止冷裂紋行之有效的方法之一。

在焊縫根部和應(yīng)力比較集中的焊縫表面，（熱影響區(qū)受到的拘束應(yīng)力較低），采用強(qiáng)度級(jí)別較低的焊條，往往在高拘束度下取得良好的效果。

采用惰性氣體保護(hù)焊，能很好地控制焊縫含氫量，降低冷裂紋敏感性，所以，應(yīng)大力推廣TIG、MIG焊接。

焊接中的缺陷總結(jié)分析：

現(xiàn)象：焊縫在檢查中焊縫的高度過大或過?。换蚝缚p的寬度太寬或太窄，以及焊縫和母材之間的過渡部位不平滑、表面粗糙、焊縫縱、橫向不整齊，還有在角焊縫部位焊縫的下凹量過大。

原因：焊縫坡口加工的平直度較差，坡口的角度不當(dāng)或裝配間隙大小不均等而引起的。焊接中電流過大，使焊條熔化過快，控制焊縫成形困難，電流過小，在焊接引弧時(shí)會(huì)使焊條產(chǎn)生“粘合現(xiàn)象”，造成焊不透或焊瘤。焊工操作熟練程不夠，運(yùn)條方法不當(dāng)，如過快或過慢，以及焊條角度不正確。埋弧自動(dòng)焊過程，焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。

防治措施： 按設(shè)計(jì)要求和焊接規(guī)范的規(guī)定加工焊縫坡口，盡量選用機(jī)械加工以使坡口角度和坡口邊緣的直線度和坡口邊緣的直線度達(dá)到要求，避免用人工氣割、手工鏟削加工坡口。

在組對(duì)時(shí)，保證焊縫間隙的均勻一致，為保證焊接質(zhì)量打下基礎(chǔ)。通過焊接工藝評(píng)定，選擇合適的焊接工藝參數(shù)。焊工要持證上崗，經(jīng)過培訓(xùn)的焊工有一定的理論基礎(chǔ)和操作技能。

多層焊縫在焊接表面一層焊縫是，在保證和底層熔合的條件下，應(yīng)采用比各層間焊接電流較小，并用小直徑（φ2.0mm~3.0mm）的焊條覆面焊。運(yùn)條速度要求均勻，有節(jié)奏地向縱向推進(jìn)，并作一定寬度的橫向擺動(dòng)，可使焊縫表面整齊美觀。