滾槽機(jī)開機(jī)前檢查:

1、檢查電路是否缺相，減速機(jī)是否缺油。

2、用手晃動上滾輪，檢查滾輪與滾輪架的間隙及滾輪軸之間的間隙，如間隙大于0.3毫米，則應(yīng)調(diào)整或更改。

3、壓下上滾輪，檢查上、下輪工作間隙正常情況Φ76-Φ165工作間隙為1.5-2.2毫米，Φ219-Φ325工作間隙2-3毫米，如不在規(guī)定范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)法調(diào)整。

故障排除:

1、如壓管后，管子密封面呈喇叭狀外翻或開裂有三方面的原因：

（1）工作間隙過大，可設(shè)法調(diào)整，如按裝調(diào)整墊圈等。

（2）下滾輪裝錯，可按規(guī)定更換下滾輪。

（3）管子硬度過高。

2、滾輪下行沒有到位，而再不下行且壓桿壓下時有彈性，有三個原因：

（1）油箱油量不足，可以加注，清潔的32號機(jī)油或摩托車機(jī)油：

（2）油路中進(jìn)入氣體，可松開放油螺絲，循環(huán)壓油排出氣體，注意：一定要在手動閥體壓下時緊好放油螺絲。

滾槽機(jī)壓槽機(jī)的使用說明：

1、檢查工件，所要加工的這端應(yīng)平整，刺、焊管內(nèi)的焊縫磨平，其長度不少于60MM。

2、將要加工溝槽的管子架設(shè)在滾槽機(jī)凹壓輪和托架上。

3、調(diào)整使其處于水平或托架處略高一點(diǎn)，將管子端面與滾槽機(jī)上面貼緊。

4、啟動電機(jī)，徐徐壓動手柄，使凸壓輪滾壓管子到要求的溝槽深度為止，停機(jī)。 5、檢查溝槽的深度和寬度，確認(rèn)符合要求。

6、卸荷，取出管子，完成一次操作。

特點(diǎn)：該機(jī)機(jī)殼用HT250鑄鐵制造，主軸為40Cr調(diào)質(zhì)后制作，前端為雙斜滾柱軸承，動力為1.5千瓦/1.1千瓦/ 0.75千瓦電機(jī)，結(jié)構(gòu)合理，經(jīng)久耐用。

可適用各種管徑的鍍鋅鋼管、無縫鋼管、不銹鋼管的滾槽加工，小至φ38mm,大至φ325，并能滾制襯塑復(fù)合鋼管。

滾槽機(jī)主要特點(diǎn)

● 可用于各種不同規(guī)格圓柱電池殼的滾槽加工。

● 滾槽尺寸可調(diào)，精度高，尺寸穩(wěn)定。

● 半自動的6-8個/ 每分鐘（全自動的60-80個/ 每分鐘）。

● 體積小便、安全可靠、外形美觀。

滾槽機(jī)結(jié)構(gòu)：該機(jī)機(jī)殼用HT250鑄鐵制造，主軸為40Cr調(diào)質(zhì)後制作，前端為雙斜滾柱軸承，動力為1.5千瓦/1.1千瓦/ 0.75千瓦電機(jī)，結(jié)構(gòu)合理，經(jīng)久耐用。

滾槽機(jī)更新?lián)Q代的方式是采取更換局部零、部件或關(guān)鍵性部件和關(guān)鍵性技術(shù)，從而達(dá)到更換一臺機(jī)組的目的，使原包裝機(jī)械裝備或生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、性能、效率、機(jī)型和組裝方式等得到更新。這樣對大部分部件、機(jī)組零件獲得重復(fù)利用，既達(dá)到提高裝備價(jià)值，且又節(jié)省了原材料和大量勞動力，降低了成本。

液壓滾槽機(jī)是一種用于加工管子連接端溝槽的機(jī)械設(shè)備。

現(xiàn)在管子的連接通常采用這種溝槽式的接頭，和傳統(tǒng)的采用焊接、螺紋、法蘭等方法相比，沒有了污染物的產(chǎn)生，操作復(fù)雜，費(fèi)用高的缺點(diǎn)。

電動液壓滾槽機(jī)的工作原理是利用液壓傳遞原理，利用兩個滾動輪對其中間的管壁不斷的擠壓而形成的溝槽。

1、啟動滾槽機(jī)電機(jī)，先不要對上下滾輪加壓，如果管子端面在旋轉(zhuǎn)過程中總是靠在調(diào)整盤上，則轉(zhuǎn)向是正確的，如果管子慢慢的從滾輪上退出來，則是反向旋轉(zhuǎn)；

2、徐徐扳動油泵手柄，壓下滾輪至上滾輪輕微接觸管子，此時關(guān)閉滾槽機(jī)電機(jī)，觀察、測量所壓的溝槽位置是否在規(guī)定的刻度內(nèi)