1. 離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)先

2. 切斷電源并先松開離心機(jī)剎車，可以手試轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，看有無咬煞情況。

3.檢查其他部位有無松動(dòng)及不正常情況。

3.接通電源依順時(shí)針方向開車啟動(dòng)（通常從靜止?fàn)顟B(tài)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)約需40-60秒左右）。

4.通常每臺(tái)設(shè)備到廠后均須空車運(yùn)轉(zhuǎn)3小時(shí)左右，無異常情況即可工作。

5.物料盡可能要放置均勻。

6.必須專人操作，容量不得超過額定量。

7.嚴(yán)禁機(jī)器超表運(yùn)轉(zhuǎn)，以免影響機(jī)器使用壽命。

8.機(jī)器開動(dòng)后，若有異常情況必須停車檢查，必要時(shí)需予以拆洗修理。

9.離心機(jī)工作時(shí)是高速運(yùn)轉(zhuǎn)，因此切不可用身體觸及其轉(zhuǎn)鼓，以防意外。

10.濾布的目數(shù)應(yīng)根據(jù)所分離物料的固相顆粒的大小而定，否則影響分離效果。另外濾布安裝時(shí)應(yīng)將濾布。

11.密封圈嵌入轉(zhuǎn)鼓密封槽內(nèi)，以防物料跑入。

12.為確保離心機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)部件請(qǐng)每隔6個(gè)月后加油保養(yǎng)一次。同時(shí)查看軸承處運(yùn)轉(zhuǎn)潤(rùn)滑情況，有無磨損現(xiàn)象；制動(dòng)裝置中的部件是否有磨損情況，嚴(yán)重的予以更換；軸承蓋有無漏油情況。

13.機(jī)器使用完畢，應(yīng)作好清潔工作，保持機(jī)器整潔。

14不要將非防腐型離心機(jī)與于高腐蝕性物料的分離；另外嚴(yán)格按照設(shè)備要求、規(guī)定操作，非防爆型離心機(jī)切不可用于此場(chǎng)合。

離心機(jī)注意加料重量

1運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，檢查離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡，聲音是否正常，如出現(xiàn)異常震動(dòng)和異常聲音應(yīng)力即停車，檢查并排出故障。

2 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁手或其它物體進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，并加蓋。

離心機(jī) 停車

1 停車是先切斷電源，經(jīng)2～3分鐘后方可用制動(dòng)器制動(dòng)。

2 使用制動(dòng)器時(shí)應(yīng)分次間歇進(jìn)行，開始時(shí)較輕，用短時(shí)間間歇進(jìn)行，制動(dòng)手把應(yīng)三收三放，逐步拉緊。

3除發(fā)生事故外，不允許采取緊急制動(dòng)。若緊急快速剎車后，應(yīng)檢查主軸亂螺栓是否松動(dòng)，并對(duì)離心機(jī)檢查。

水套式離心選礦機(jī)是由給礦管、機(jī)架、尾礦槽、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主軸，反沖水管、精礦排料管，選礦部件等部分組成。

選礦部件分為內(nèi)、外兩層，內(nèi)層為戴頭圓錐體，內(nèi)層椎體由不銹鋼制作，帶有環(huán)形格條，錐壁上有許多小孔，外層為普通鋼板制成，與內(nèi)層形成封閉水套。

選礦試驗(yàn)證明，入選粒度在小于4mm的錫礦、礦、銻礦、銀礦、金礦等多種重礦，重礦的回收率入選粒度小于2.5mm的重礦，重礦的回收率高。

離心冶煉廠機(jī)有根據(jù)離心原理的加強(qiáng)重力選礦機(jī)器設(shè)備。在超高的加強(qiáng)重力場(chǎng)內(nèi)，比重特大和比例小的礦物的作用力區(qū)別被巨大地變大，這促使輕和重礦物中間的分離比當(dāng)然重力場(chǎng)內(nèi)更為非常容易；而獨(dú)特設(shè)計(jì)方案的原材料床層維持構(gòu)造，在具備發(fā)明專利的氣流輸送水和干預(yù)地基沉降的相互影響下，可以不斷地維持疏松情況。50000，由于轉(zhuǎn)速很高（50000r/min以上），所以轉(zhuǎn)鼓做成細(xì)長(zhǎng)管式。在所述標(biāo)準(zhǔn)下，重礦物顆?？梢蕴娲p礦物顆粒在分選床層中占有的部位而保存出來，輕礦物顆粒則做為尾礦庫排出來，進(jìn)而完成礦物顆粒按比例選別。