條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風機）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料（現(xiàn)代化的口模經(jīng)過精密機械加工，均勻加熱，以產(chǎn)出質量穩(wěn)定的條料）。條料從口型排出后，即用鼓風機或空氣/真空設施進行冷卻，或用水浴冷卻。經(jīng)常觀察螺桿驅動電動機的電流表指針的擺動變化，如出現(xiàn)較長時間(允許瞬間超載)電動機超負荷工作，應立即停機。如果采用水冷，條料需通過一個干燥段，用強制通風吹除水分，然后將條料送至切粒室。

傳統(tǒng)的拉制條料方法是拉伸條料通過冷卻段（的是水?。?，有時造成條料跌落或尺寸不一致。這常見于熔融態(tài)強度較差的聚合物，如聚、聚酯和尼龍等。當條料跌落時，材料即報廢，因此操作工需密切注意。如果條料拉制不一致，下游粒料需過篩。2：螺桿針對料子特性而設計，產(chǎn)量高，做出的料子光澤性好顆粒飽滿，整機配置加大，增加設備使用壽命，外觀合理化設計，有獨特的美感。塑料造粒機——功能：采用特殊的螺桿設計及不同配置，適用于生產(chǎn)PP、PE、PS、ABS、PA、PV、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。

擠出機驗收試車 ①、 擠出機生產(chǎn)線安裝后，車間組織工人清理擠出機生產(chǎn)線環(huán)境衛(wèi)生，對各設備做好清洗工作。

②、工藝技術人員要認真閱讀相關擠出機使用說明書，按說明書中內(nèi)容要求制定試車生產(chǎn)塑料制品工藝、試車生產(chǎn)操作規(guī)程、試車用料計劃及試車用工具和生產(chǎn)試車時間。組織擠出機生產(chǎn)操作人員認真學習設備操作規(guī)程，了解、熟悉設備結構及各部位零件的功能作用，熟記設備中各開關、按鈕的功能及用法。有許多不同的造粒器設計，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。