在水泥生產(chǎn)中經(jīng)常使用回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，這是因?yàn)榛剞D(zhuǎn)式烘干機(jī)具有處理量大、能耗低的特點(diǎn)。但是，它在烘干過程中所排放的廢氣同樣具有含氣塵濃度高、濕含量大、粒度粗和煙氣無規(guī)律變化的特點(diǎn)，所以烘干機(jī)的收塵問題一直為廠家所擔(dān)心。想要增加收塵效率、降低環(huán)境污染，就必須了解烘干機(jī)所排放廢氣的特性，根據(jù)廢氣的特性來選擇適合的收塵裝備和較佳的工藝方案。一般來說，回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)所排放的廢氣中較難處理的往往是一些濕度含量大和粉塵濃度高的氣體，對其處理時(shí)應(yīng)注重以下問題：一，溫度。對高濕的物料進(jìn)行烘干時(shí)，為了保障烘干效率，對熱源的要求一般都在1000度左右，廢氣的溫度也會(huì)達(dá)到200度左右。

在水泥生產(chǎn)行業(yè)中經(jīng)常使用的是回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，這類烘干機(jī)具有操作簡單可靠，防塵密封好，維修方便的特點(diǎn)，是很多水泥生產(chǎn)廠商的設(shè)備。很多的水泥廠商忽略了一項(xiàng)很重要的問題，那就是烘干機(jī)干燥的質(zhì)量和控制礦渣等物料的活性。我們以烘干礦渣為例，烘干機(jī)的溫度不能超過450度，如果超過450度就會(huì)降低礦渣的活性，從而損害客戶的潛在利益。溫度過低也會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)強(qiáng)度的降低，如果需要保持同樣的產(chǎn)量，熱交換面積就要增大，就意味著設(shè)備規(guī)格大，也就導(dǎo)致客戶購買烘干機(jī)設(shè)備的成本上升。如何正確選擇適合的烘干系統(tǒng)來提高企業(yè)的烘干效率，降低企業(yè)的成本，就需要對各種烘干機(jī)的優(yōu)劣性進(jìn)行綜合的了解。

礦山用烘干機(jī)的喂料倉和燃燒室在布置時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)

被烘干的物料在進(jìn)入烘干機(jī)前都是經(jīng)過破碎程序的。不同的烘干機(jī)設(shè)備類型對物料粒度的要求也各不相同，例如筒式的烘干機(jī)喂料粒度范圍常在30-60mm，流態(tài)式烘干機(jī)為3-8mm。在給烘干機(jī)進(jìn)行物料喂料時(shí)會(huì)發(fā)生堵塞，對于結(jié)構(gòu)應(yīng)該進(jìn)行合理的調(diào)整設(shè)計(jì)。像對烘干機(jī)中的料斗采用非規(guī)則形狀，增大斗壁傾斜的角度，在喂料倉的倉增加活化錐或者是減壓板。防止堵料的另外一種方法就是縮小倉容量，降低倉壓，也可根據(jù)不同物料的性質(zhì)更換振動(dòng)給料斗用于給烘干機(jī)喂料。燃燒室的布置首先要考慮的是烘干機(jī)設(shè)備，一切以符合其生產(chǎn)的要求進(jìn)行。然后根據(jù)燃燒源，燃燒的物料進(jìn)行具體類型的確定。詳細(xì)的燃燒室內(nèi)部設(shè)計(jì)就是需要考慮空氣與煙氣如何進(jìn)行混合，擋火墻的設(shè)計(jì)，冷風(fēng)門的安裝等等。