山西海銳特采掘技術有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質量好、性價比高的產(chǎn)品完全來替代進口產(chǎn)品，目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種HRT系列產(chǎn)品，一致得到國內外客戶的好評。

為了更好地使用并管理好截齒，降低截齒消耗率，節(jié)約材料支出，充分發(fā)揮采煤機的潛在能力，使其更好地服務于生產(chǎn)。應制定下面一系列措施：

1、生產(chǎn)班采煤機司機要掌握好適當?shù)臓恳俣龋ぷ髅嬉{平調直，輸送機彎曲段不能過急，注意不使?jié)L筒割頂、割底、割支架前梁或輸送機鏟煤板等物體。

2、對磨損了的截齒要及時更換，截齒安裝一定要牢固可靠。

3、各個生產(chǎn)班必須做到有備用截齒，遇有斷層等地質構造時，要事先采取措施加以處理，不得用煤機強行截割。

4、在訂購或加工截齒時，要正確選擇材質和熱處理方法、制作工藝及截齒的幾何形狀，截齒的排列方法要選

1.磨料磨損。合金中有的合金元素含量達不到要求，含有石墨雜質，晶粒分布不均勻，孔隙多，組織不均勻，這是造成硬質合金頭磨損的主要原因；齒體材料質量性能不穩(wěn)定，熱處理過程控制不當是造成齒體磨損的原因。

2.紅硬性較低導致的磨損。紅硬性是指道具材料在高溫下保持高硬度的能力。理論上硬質合金可以在800-1000℃的高溫下保持高硬度，但由于硬質合金的生產(chǎn)存在一些現(xiàn)實問題使得截齒的紅硬性較低。截齒在截割煤巖時，刀頭表面溫度可達600-800℃，其硬度下降50%左右，材質的軟化加速了截齒的磨損。儀器檢測產(chǎn)品的表面質量、內外硬度、焊接飽滿度等，獨立的檢驗室以及先進的監(jiān)測設備，包括硬度計、金相分析儀和二位測量儀等。

經(jīng)過對國內外截齒失效方式的調研、樣品解剖剖析及抗沖擊功能、耐磨性、焊縫抗剪切功能的實驗,截齒失效方式首要有以下幾個方面。

1.硬質合金缺點形成合金頭碎裂(崩刃)截齒截割煤巖時在沖擊載荷的作用下,合金頭處于高壓應力狀況,若遇到煤巖中堅固的礦料,在齒刃與煤巖接觸不良處接受的高剪應力,處于拉應力狀況,當拉應力超過合金的強度極限時即發(fā)作碎裂,合金頭碎裂(崩刃)后截齒缺少鋒利的合金頭,使截割阻力劇增,直接影響出產(chǎn)功率的進步,且加重了截齒的磨損。因此磨料磨損和熱疲勞磨損是采煤機采煤機截齒正對土體部分的主要磨損形式。

2.釬焊缺點導致掉合金頭掉合金頭是截齒失效方式中的首要方式之一。歸納以上一些截齒損耗大的原因，咱們能夠依依對應處理，運用截齒焊接熱處理出產(chǎn)線能夠相應的提高截齒的運用壽命。