熱浸鍍鋅滲鋁裂紋

如果封頭是用碳素鋼或者低合金鋼制成的，那么當(dāng)它浸泡在熱鍍鋅或滲鋁的溶液中時，可能會產(chǎn)生裂紋，也就是熱浸鍍鋅滲鋁裂紋，據(jù)無錫錫洲封頭專業(yè)人士分析，這是由焊接殘余應(yīng)力和加工殘余應(yīng)力共同造成的，因此，在這之前，我們應(yīng)先進行熱處理，去除掉焊接殘余應(yīng)力和加工殘余應(yīng)力，以防這種現(xiàn)象的發(fā)生。

塑性加工痕跡

封頭出現(xiàn)焊縫時，在沖壓成形前，如果能把去除焊縫的余高，那么將會大大提高成形質(zhì)量。對于不銹鋼封頭，也是如此。并且，焊縫與木材的強度存在一定的差異，所以在進行塑性加工時，可能會在表面產(chǎn)生輕微的線狀內(nèi)凹，這不是屬于有害缺陷，大家要注意了，千萬不能搞錯了。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

球形封頭生產(chǎn)的主要原材料在球形封頭生產(chǎn)中占有很大比例，其價格的變化直接影響球形封頭生產(chǎn)成本的變化，在未來數(shù)月，球形封頭生產(chǎn)主要原材料價格存在進一步下行空間，煉焦煤和健談價格下降余地較大，球形封頭現(xiàn)貨價格下降有限，這兩年國內(nèi)球形封頭生產(chǎn)進入收縮狀態(tài)，但是投資的高增長將使得產(chǎn)能進一步擴大。對球形封頭企業(yè)而言，如果原材料成本能夠大幅下降，還可以緩解鋼企一定壓力。

那么球形封頭使用場合應(yīng)該注意什么呢？首先，碳鋼球形封頭在硝*鹽、氨、堿性鈉等環(huán)境下會發(fā)生裂紋，請在訂購球形封頭時說明消除殘余應(yīng)力；其次，奧氏體不銹鋼在有氯離子的特定環(huán)境下會發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋，請在設(shè)計時選擇合適材料；需熱鍍鋅或滲鋁的碳鋼容器，請先做熱處理， 去除殘余應(yīng)力。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

封頭因不同的型號制造方式也不同。如小封頭，在制造時整體成型，而大、中型封頭需要先拼接后成型。這種制造方法用的多，標(biāo)準(zhǔn)中的要求主要針對它而言。對于大型封頭，由于運輸和打開等因素，需要將其先分成多個部分，然后組裝并焊接在一起。

拼接封頭時，需要拼接距離，它應(yīng)大于3δ且不小于100mm。然而，制冷設(shè)備難以滿足該要求并且具有其特殊性，避免在碟形封頭的r處拼接，否則會導(dǎo)致變薄和高應(yīng)力。拼接時焊縫方向要求只允許是徑向和環(huán)向，以后大型封頭可能會取消此要求。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

如果設(shè)計者根據(jù)設(shè)計經(jīng)驗和制造的實際經(jīng)驗，已經(jīng)在設(shè)計中考慮了加工減薄量的需要，則應(yīng)在圖樣中予以說明，以便于制造單位選購材料的鋼材厚度。

封頭（包括前述筒節(jié)）成形后實測的厚度值應(yīng)不小于圖樣上標(biāo)注的小成形厚度。

封頭制造過程中應(yīng)避免材料表面的機械損傷，對于鋼及有色金屬制封頭，修磨深度不應(yīng)大于材料厚度δs的5%，且不大于2mm，否則應(yīng)補焊；

對于復(fù)合板制封頭，修磨深度不應(yīng)大于覆層材料厚度δs的30%，且不大于1mm，否則應(yīng)補焊。

目前大部分封頭專業(yè)制造單位在其產(chǎn)品樣本上，注明了不同型式、不同規(guī)格封頭能保證的封頭成形后的小厚度，以方便業(yè)主和設(shè)計單位選用。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制