鍍鋅水箱即將鐵件清洗干凈，然后溶劑處理，烘干后浸入鋅液中，鐵 與熔融鋅反應(yīng)生成一合金化的鋅層，其流程為：脫脂--水 洗--酸洗--助鍍--烘干--熱浸鍍鋅--分離--冷卻鈍化。配管及空間要求：水箱的進(jìn)水管、出水管﹑排污管及溢流管的管徑、位置由設(shè)計(jì)決定。 熱鍍鋅的合金層的厚度主要取決了鋼材的硅含量等化學(xué)成 份，鋼材的橫截面積大小，鋼材表面的粗糙程度，鋅鍋溫 度，浸鋅時(shí)間，冷卻快慢，冷軋變形等。

   鍍鋅水箱安裝說明：

   1、水箱基礎(chǔ)要求： 砼基礎(chǔ)幾何尺寸應(yīng)按GB02S101有關(guān)規(guī)定制定。 砼基礎(chǔ)平面高低差＜5mm

   2、水箱的安裝，施工和驗(yàn)收： 專業(yè)焊工現(xiàn)場弧焊接。 施工現(xiàn)場有標(biāo)準(zhǔn)電源。水箱四周有≥500mm的檢修空間。外觀檢驗(yàn)無銹蝕，無污染：注滿水2-3h，箱體無明顯變形，焊縫無滲漏為合格。

   3、水箱的使用、維修和保養(yǎng)： 配管時(shí)，切勿向配管進(jìn)出水口施加過大的負(fù)荷。 不要將閥門及大口徑管道的重量直接施加到水箱水口，必要時(shí)設(shè)置管道支撐，對(duì)焊接管的膨脹、收縮、振動(dòng)必須裝伸縮柔性接頭。

   4、水箱配置及配套附件： 本公司水箱供貨范圍箱體、帶鎖人孔、爬梯、短管及單片法蘭。

作為專業(yè)的生產(chǎn)廠家之一，我公司為了向廣大用戶提供更加的鍍鋅水箱，對(duì)其生產(chǎn)選用國際通用食品級(jí)熱鍍鋅鋼板制造，新概念設(shè)計(jì)，在生產(chǎn)過程中采用數(shù)控沖壓技術(shù)成型，制成凸面模板，根據(jù)客戶尺寸要求所需要的模塊靈活組合，再進(jìn)行現(xiàn)場拼裝焊接來完成。

　 也正因此，我們所供應(yīng)的鍍鋅水箱具有造型美觀、重量輕、造價(jià)低、壽命長、安裝簡單、用途廣等優(yōu)點(diǎn)。因此一定要用干凈水沖藥，加水時(shí)一定要用小濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，防止堵塞。此外對(duì)其生產(chǎn)設(shè)有空氣過濾及檢查清洗人孔、防加鎖裝置，保護(hù)水源不受二次污染，是當(dāng)今國際的貯供水設(shè)備，該鍍鋅水箱更是用做生活水箱的選擇之一，衛(wèi)生、耐腐蝕性強(qiáng)，徹底反射在陽光吸收熱量，內(nèi)部不滋生藻類，任何時(shí)候都保證水質(zhì)清潔。是廣大有需求用戶的不二之選。

德州順征空調(diào)設(shè)備有限公司成立于2016年，位于魯權(quán)屯開發(fā)區(qū)，是一家從事中央空調(diào)末端、風(fēng)機(jī)盤管表冷器、玻璃鋼消防水箱、不銹鋼水箱、搪瓷鋼板水箱、熱鍍鋅鋼板水箱、噴塑水箱、空調(diào)新風(fēng)機(jī)組、熱空氣幕等產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、安裝及服務(wù)于一體的企業(yè)。

近年來,隨著熱鍍鋅基板表面質(zhì)量的不斷提高,熱鍍鋅鋼板的鍍層表面質(zhì)量也得到了很大的改善。水箱安裝：我們擁有20多位專業(yè)的安裝隊(duì)伍，我們的安裝技術(shù)人員都擁有數(shù)年的安裝經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過數(shù)年的不懈努力，在2011年5月份最終實(shí)現(xiàn)了水箱安裝后滴水不漏。但是,要生產(chǎn)汽車面板用表面無缺陷的熱鍍鋅鋼板仍有較大的難度,如機(jī)械劃傷等基板表面缺陷很容易透過鍍層顯現(xiàn)出來;再如基板表面的污染,如果不清洗干凈,就會(huì)影響鍍層的反應(yīng)并形成漏鍍點(diǎn)等鍍層缺陷。本文介紹的是提高熱鍍鋅層質(zhì)量的各種措施。    

鍍鋅基板表面污染物1.1污染物組成如果用白紙擦拭熱鍍鋅基板表面,就會(huì)發(fā)現(xiàn)其表面覆蓋一層“黑色油泥”—污染物。鍍鋅水箱安裝說明：1、水箱基礎(chǔ)要求：砼基礎(chǔ)幾何尺寸應(yīng)按GB02S101有關(guān)規(guī)定制定。經(jīng)檢驗(yàn)附著的污染物一般為800～1 200mg/m2(雙面),多可達(dá)2 000mg/m2。污染物由油脂和鐵粉等固體物顆?；旌辖M成,其中鐵粉和非金屬固體物約占30%～50%。1.2污染物來源熱軋帶鋼在高速冷軋過程中,當(dāng)壓力達(dá)到一定程度時(shí),在軋制變形區(qū)因變形功增大而產(chǎn)生大量的熱能,雖然有大流量的乳化液進(jìn)行冷卻,并在輥縫區(qū)形成油膜進(jìn)行潤滑,但是帶鋼變形的前滑區(qū)和后滑區(qū)在極大的摩擦力作用下,仍有鐵粉從軋輥表面和帶鋼表面脫落。一部分鐵粉進(jìn)入乳化液中,污染了乳化液;另一部分鐵粉滯留在帶鋼表面。