復(fù)擺鄂式破碎機(jī)工作原理：

動(dòng)鄂上端直接懸掛在偏心軸上，作為曲柄連桿機(jī)構(gòu)的連桿，由偏心軸的偏心直接驅(qū)動(dòng)，動(dòng)鄂的下端鉸連著推力板支撐到機(jī)架的后壁上。當(dāng)偏心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)鄂上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡是由懸掛點(diǎn)的圓周線，逐漸向下變成橢圓形，越向下部，橢圓形越偏，直到下部與推力板連接點(diǎn)軌跡為圓弧線。由于這種機(jī)械中動(dòng)鄂上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡比較復(fù)雜，故稱為復(fù)雜擺動(dòng)式鄂式破碎機(jī)。

鄂式破碎機(jī)具有破碎腔深而且無(wú)死區(qū)，提高了進(jìn)料能力與產(chǎn)量；其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻；墊片式排料口調(diào)整裝置，可靠方便，調(diào)節(jié)范圍大，增加了設(shè)備的靈活性；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，運(yùn)營(yíng)費(fèi)用低。設(shè)備：?jiǎn)螜C(jī)15%～30%，系統(tǒng)一倍以上；排料口調(diào)整范圍大，可滿足不同用戶的要求；噪音低，粉塵少。

顎式破碎機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

1、在機(jī)型設(shè)計(jì)過(guò)程中，充分使用CAD系統(tǒng)，使設(shè)備的運(yùn)動(dòng)軌跡和結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化。

2、自動(dòng)化控制和調(diào)節(jié)系統(tǒng)，提高裝機(jī)水平，減輕繁重的體力勞動(dòng)。

3、襯板采用耐磨高錳合金制造，降低顎板消耗，產(chǎn)品過(guò)粉碎少。

4、利用對(duì)物料的破碎力學(xué)特性研究，襯板采用齒形和曲型兩種，其齒的排列于可動(dòng)顎板和固定顎板的齒峰和齒谷相對(duì)，除對(duì)礦石有壓碎作用外還有劈碎及折斷作用，有利于破碎礦石，可使破碎產(chǎn)品粒度均勻，減少片狀產(chǎn)品和排礦口堵塞現(xiàn)象。

5、新型效率動(dòng)顎驅(qū)動(dòng)方式，降低驅(qū)動(dòng)能耗，提高能量利用效率;強(qiáng)化顎式破碎機(jī)構(gòu)件強(qiáng)度，采用填滿狀態(tài)工作。

自身因素出發(fā)，合理的的機(jī)器轉(zhuǎn)數(shù)能有效的提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，顎式破碎機(jī)在運(yùn)行中不能轉(zhuǎn)的過(guò)快這樣會(huì)使破碎腔中已經(jīng)破碎的礦石來(lái)不及排出，造成堵塞，不僅降低生產(chǎn)效率還耗電耗能。另外，在保證產(chǎn)品顆粒的情況下合理調(diào)整顎式破碎機(jī)的排料口使動(dòng)顎和定顎之間的夾角大小處于合適的范圍，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。在工作后應(yīng)該注意易磨損件的潤(rùn)滑和維護(hù)保養(yǎng)和定期更換，對(duì)設(shè)備有效的保養(yǎng)能夠保證設(shè)備流暢的運(yùn)行。

破碎機(jī)是礦山行業(yè)使用非常廣泛的初級(jí)破碎設(shè)備，在冶煉，建材，鐵路，公路和水力等行業(yè)都離不開(kāi)顎式破碎機(jī)，為了提高顎式破碎機(jī)的工作效率很多生產(chǎn)廠家都銳意改革提升顎破的工作性能。經(jīng)過(guò)一系列的改革創(chuàng)新使鄂式破碎機(jī)的工作效率上升了一個(gè)新的臺(tái)階，在同等的設(shè)備運(yùn)行倩況下，如何提升設(shè)備的工作效率呢?向消費(fèi)者介紹一些使用小竅門。

　　顎式破碎機(jī)所要破碎的物料不能過(guò)濕，太濕容易粘附在破碎機(jī)內(nèi)壁上，影響下料的輸送。因此破碎前應(yīng)該先降低物料的濕度再進(jìn)行破碎，這樣也可以提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。總之，在機(jī)器的日常運(yùn)行中，應(yīng)多注意一些小細(xì)節(jié)，細(xì)節(jié)決定成敗，小細(xì)節(jié)的往往決定機(jī)器工作效率。