真空過濾機 轉鼓，鼓壁開孔，鼓面上鋪以支承板和濾布，構成過濾面。過濾面下的空間分成若干隔開的扇形濾室。各濾室有導管與分配閥相通。

轉鼓每旋轉一周，各濾室通過分配閥輪流接通真空系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)，順序完成過濾、洗渣、吸干、卸渣和過濾介質（濾布）再生等操作。根據(jù)過濾機過濾物類型的不同，過濾效果也是不同的，大家需根據(jù)自身的實際情況來提升過濾機的過濾效果，但這是要在保證過濾質量的情況下才可以的。每個孔與轉鼓上對應的一個濾室相連。閥座不轉動，其內側端面上開有幾條弧形槽，分別與外側的接管連通。閥座與動盤貼合，各弧形槽順序與動盤上的孔相通，旋轉的濾室即可與固定的真空或壓縮空氣系統(tǒng)順序聯(lián)接，使過濾操作循環(huán)進行。

不銹鋼真空過濾機（刮刀式）轉鼓真空過濾機屬普通開式、外濾面、后（或下）加料、刮刀卸料轉鼓真空過濾機（以下簡稱過濾機）。停機檢修時一定要把鼓體內的配重水排放干凈，防止空運行時過載燒壞電機。過濾機通過與轉鼓同步運轉的濾布，在真空（負壓）作用下實現(xiàn)懸浮液的固液分離，靠壓縮空氣反吹并經刮刀裝置?！　⌒冻秊V餅在由壓縮空氣反吹實現(xiàn)濾布的再生。具有自動化程度高、操作連續(xù)等特點，被廣泛用于化工、制藥、尾礦、環(huán)保等行業(yè)。刮刀卸料式轉鼓空過濾機過濾時，轉鼓部分浸入在料漿中，由電機通過傳動裝置（轉鼓驅動部分）帶動轉鼓旋轉，浸入在料漿中的濾室與真空源相同時，濾液便透過濾帶向分配頭匯集，而固體顆粒則被截留在濾布表面形成濾餅。濾餅轉出液面后，開始進入一次干燥區(qū)。然后進入洗滌區(qū)和二次干燥區(qū)，灑向濾餅的洗滌液透過濾餅和濾布經由管道流向分配頭導出。根據(jù)工藝要求，洗滌液即可單獨導出，亦可與料液混合導出。隨著轉鼓的旋轉，洗滌過的濾餅在真空的作用下脫水、干燥，后濾餅轉入卸料區(qū)由刮刀將濾餅卸除。至此一個過濾循環(huán)即告完成。下一個循環(huán)開始，若干個濾室在不同時間相繼通過同一區(qū)域構成過濾機的連續(xù)工作，在過濾過程中，為防止料漿中固相物的沉降，攪拌器在儲槽中連續(xù)或間歇地攪拌。 刮刀卸料式轉鼓空過濾機適用于分離固相粒度為0.01mm–1mm、易過濾的懸浮液，具有連續(xù)操作、處理量大、濾布易再生、濾餅能洗滌的優(yōu)點，被廣泛用于化工、制藥、食品、染料、制糖等行業(yè)。 它的結構簡單，運轉及保養(yǎng)容易，造價便宜。應用這種過濾機過濾的物料必須能在5min內在過濾面上形成3mm以上均勻的濾餅，同時濾餅應不粘， 有較好的透氣性。但是，濾餅透氣性太好的懸浮液不適宜用這種機型過濾，濾餅易從過濾面上脫落。

濾餅的壓縮性和助濾劑

隨著過濾的進行，濾餅的厚度增大，濾液的流動阻力亦逐漸增大，導致濾餅兩側的壓強差增大。濾餅的壓縮性對壓強差有較大影響。

不可壓縮濾餅：若顆粒由不易變形的堅硬固體組成，則當壓強差增大時，濾餅的結構不發(fā)生明顯變化，單位厚度濾餅的流動阻力可視作恒定，這類濾餅稱為不可壓縮濾餅。

可壓縮濾餅：若濾餅為膠體物質時，當壓強差增大時，濾餅則被壓緊，使單位厚度濾餅的流動阻力增大，此類濾餅稱為可壓縮濾餅。