對于航空航天、汽車等領(lǐng)域的企業(yè)，有的新產(chǎn)品零件及成型模具形狀很復雜，精度要求也很高，因此具備高柔性、高i精度、高集成性和完整加工能力的五軸數(shù)控加工中心可以很好地解決新產(chǎn)品研發(fā)過程中復雜零件加工的精度和周期問題，大大縮短研發(fā)周期和提高新產(chǎn)品的成功率。

如上圖可以看出五軸加工中心還可以減少基準轉(zhuǎn)換，提高加工精度。在實際加工中，只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。同時五軸加工中心由于過程鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少，工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護費用也隨之減少。這意味著您可以用更少的夾具，更少的廠房面積和維護費用，來完成更高i效更高質(zhì)量的加工！

五軸機床可以采用刀具側(cè)刃切削，加工效率更高。

立式加工中心和臥式加工中心的區(qū)別 :

明顯是因為工作臺做大了 ,才改成立式的,顯然立式能加工更大的零件 (其實所有的立式設(shè)備都比相應的臥式設(shè)備有更大的工件尺寸容納能力 ,這是立式設(shè)備的天生優(yōu)勢 .) 臥式加工中心和立式加工中心主要區(qū)別在于 : 主軸（進給軸）一個是平行于底面 一是垂直于地面立式很明顯主軸是垂直地面的，臥式主軸是平行地面的，臥式就相當于鏜床了，只是功能多，精度高。

五軸加工技術(shù)的飛躍性發(fā)展令多個行業(yè)驚嘆不已，很多人在比較了五軸加工技術(shù)與三軸加工技術(shù)的優(yōu)劣后，對于那些五軸加工廠家更是欽佩不已。據(jù)統(tǒng)計顯示零件五軸加工機床在多個行業(yè)都有其頻繁應用的身影

五軸加工常用于高i端制造，加工具有自由曲面的機體零部件、渦輪機零部件和葉輪等。五軸機床可以不改變工件在機床上的位置，對工件的不同側(cè)面進行加工，大大提高棱柱形零件的加工效率。

五軸，指x、y、z三個移動軸加任意兩個旋轉(zhuǎn)軸。相對于常見的三軸(x、y、z三個自由度)加工而言，五軸加工是指加工幾何形狀比較復雜的零件時，需要加工刀具能夠在五個自由度上進行定位和連接。

眾所周知高精設(shè)備加工行業(yè)對于設(shè)備的精度以及使用參數(shù)都要求非常嚴格。舊時的三軸加工技術(shù)所生產(chǎn)的設(shè)備不僅精度較低，而且表面的光滑度也未達到指i定的標準；而五軸加工技術(shù)則是一種科技含量高、精密度高且專注于高精設(shè)備加工的新型技術(shù)。

五軸加工廠家告訴您五軸加工從哪幾點入手

在葉輪葉片加工領(lǐng)域有諸多使用難題，比如航空發(fā)動機等使用的該類部件要求極高，它的結(jié)構(gòu)復雜大多為曲面結(jié)構(gòu)，由于應用環(huán)境的苛刻性使葉輪葉片的制作加工要求要明顯高于同類的加工部件，據(jù)質(zhì)量穩(wěn)定的五軸加工廠家所言該類葉輪葉片加工被稱之為五軸加工的難點，下面五軸加工廠家就告訴您可以從哪幾點入手。

五軸加工中心在加工過程是的切削速度也會影響到整個設(shè)備的加工精度，而且根據(jù)不同的切削件要有效的調(diào)整及所使用的刀具或切削參數(shù)，在切削參數(shù)與所切削的產(chǎn)品相匹配時才能在精度上表現(xiàn)良好，能夠通過五軸加工中心成功快速的完成不同形狀的切削并在精度上達到優(yōu)越。