我們就來看看雙級粉碎機出現(xiàn)故障該怎么解決：

錘頭斷裂：原因：雙級粉碎機錘柄和錘頭之間的夾角較小，出現(xiàn)應(yīng)力集中的現(xiàn)象，進而造成錘頭的斷裂?；騽t是由于錘頭本身的鑄造缺陷，而導(dǎo)致的錘頭斷裂的現(xiàn)象。解決方法：調(diào)整錘柄和錘頭之間的夾角要大于20°以上，方可減少集中應(yīng)力；選購鑄造工藝、材質(zhì)較好的錘頭，這樣可以降低錘頭的更換成本。

軸承發(fā)熱：原因：軸承發(fā)熱是雙級粉碎機特別常見的故障，導(dǎo)致軸承發(fā)熱的原因有很多，例如：潤滑油不充分或潤滑油過多，潤滑油內(nèi)有雜質(zhì)，軸承損壞，還有作業(yè)場地溫度較高等情況都會出現(xiàn)軸承發(fā)熱現(xiàn)象。解決方法：加注潤滑油要適當(dāng)，不易過多或較少，注入潤滑油時應(yīng)檢查是否含有雜質(zhì)。若因軸承損壞而導(dǎo)致發(fā)熱的現(xiàn)象，應(yīng)更換新的軸承。此外，還應(yīng)選擇溫度適宜的場地進行作業(yè)生產(chǎn)。

雙級粉碎機在安裝過程中，不僅要注意安裝步驟、各部件的緊固、重要部件的安裝方法等問題，還要注意控制線路。檢查維修線路時應(yīng)注意以下事項:

1.測試前，應(yīng)詳細了解雙級粉碎機的電路圖、部件布置和電路布線。并仔細檢查導(dǎo)線標簽，防止出錯。

2.雙級粉碎機測試的導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好，無絕緣部分應(yīng)盡可能短，以防止測量過程中出現(xiàn)短路故障。

3.使用兆歐表測量電路絕緣電阻時，測試前應(yīng)切斷電子設(shè)備，以免被高壓擊穿。

4.需要重新調(diào)整雙級粉碎機、電器和保護裝置時，應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求進行調(diào)整，調(diào)整值不得隨意改變，以免失控。同時，應(yīng)詳細記錄調(diào)整前后的數(shù)據(jù)，以備參考。一般情況下，應(yīng)盡量避免無目的混亂和混亂。

5.測試過程中，如果架子需要拆開雙級粉碎機或電器的接線，應(yīng)意有無標號，如無標號，應(yīng)立即補上，否則，易出錯。

6.對于原斷開的電路，應(yīng)先檢查是否有接地、短路故障；對于樹露的導(dǎo)線接頭，應(yīng)用絕緣布包裹，以免發(fā)生人身觸電故障。

7.更換保險絲熔體時，應(yīng)更換原規(guī)格的保險絲。雙級粉碎機電路故障檢測時。可以使用額定電流較小的保險絲，以防止接通時故障擴大。

8.測試完成和空轉(zhuǎn)試驗機前，應(yīng)清理現(xiàn)場，恢復(fù)試驗中所有拆卸的接線。而且各種開關(guān)設(shè)備也應(yīng)恢復(fù)到初始狀態(tài)。只有線路正常，雙級粉碎機才能投入運行。

對于煤矸石粉碎機不下料的原因，我們主要總結(jié)如下：

1.上級速度慢，下級速度快。因此在安裝電機皮帶輪的時候一定不要安裝錯，以免造成上級速度快，而下級速度慢，從而導(dǎo)致上級的料不往下面去，后就會出現(xiàn)不下料的情況，這一點是非常常見的問題。

2.進料時一定要均勻上料，必須通過輸送機上料，不能講料直接倒進粉碎機，以免出現(xiàn)噎死，出現(xiàn)不下料的情況。

3.因為煤矸石粉碎機的型號眾多，進料口的大小也不一樣，一定要根據(jù)自己實際情況購買，不可出現(xiàn)機小料大的，這樣對出料也會產(chǎn)生不利影響。