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金剛石鋸片
金剛石鋸片是一種工業(yè)中使用廣泛的加工設(shè)備,為了方便大家了解金剛石鋸片,接下來我們就為大家簡單的介紹一下金剛石鋸片的設(shè)計原理。
金剛石鋸片的設(shè)計原理,金剛石鋸片是由金剛石、金屬粉末加工而成的特殊粉末冶金產(chǎn)品,在制造上借鑒了常規(guī)粉末閃鑠中的一些方法和手段。這種鋸片可以保證工作的效率但是我們并不能的保證使用者的安全,因此建議在使用時間應(yīng)該做好防范措施,但由于金剛石的特殊性、加工對象的復(fù)雜多變性,使得它比一般的粉末閃鑠產(chǎn)品更難以用力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)來衡量。對刀頭性能影響較大的因素為結(jié)合劑。12、切割時鋸片刀頭超出切割材料2mm以上可以減少被切割材料崩邊程度。
金剛石鋸片結(jié)合劑:生產(chǎn)研究中選擇鋸片結(jié)合劑重點需要考慮,(1)對金剛石的把持能力;(2)對不同加工對象,金剛石與結(jié)合劑的協(xié)調(diào)同步磨損性;(3)適宜的制造工藝條件;鋸機(jī)主軸難以承受較年夜的鋸切力,使切割進(jìn)程中發(fā)生擺動,而不克不及切出直線,盡管增添鋸片厚度可以進(jìn)步其剛性,但仍難以切片的平行度。(4)合理的成本。結(jié)合劑對金剛石的把持力有機(jī)械把持力和化學(xué)把持力。機(jī)械把持力主要由結(jié)合劑彈性模量來決定。提高材料彈性模量的元素如Cr、Mn、W或WC硬質(zhì)相均可提高把持力,同時增加耐磨性。當(dāng)然過高的耐磨性不利于金剛石出刃?;瘜W(xué)把持力是金剛石與結(jié)合劑“焊接”或化學(xué)鍵合形成的。它不僅能提高刀頭壽命,而且能使刀頭表面金剛石突出高度增加,形成較大的巖屑空間,提高切削效率。提高化學(xué)把持力就是要增加結(jié)合劑對金剛石的濕潤性和鍵合性。
結(jié)合劑在牢固把持金剛石充分發(fā)揮效能的前提下,還要與金剛石同步磨損以形成新的切削刃。金剛石、結(jié)合劑、加工對象三者之間協(xié)調(diào),這是金剛石鋸片制造中難掌握和控制的。如隨著鋸片直徑的增大,鋸切力增加,需要較高品級的金剛石,結(jié)合劑的耐磨性也要相應(yīng)提高。實際中通過觀察刀頭表面的磨損可以判斷結(jié)合劑的適應(yīng)性;金剛石大部分被磨鈍,則應(yīng)降低結(jié)合劑的耐磨性;1、連續(xù)邊緣鋸片:連續(xù)鋸齒金剛石鋸片,一般通過燒結(jié)方法制作,常用青銅結(jié)合劑作為基礎(chǔ)胎體料,切割時須加水以保證切割效果,并有用激光將刀頭切割縫隙的種類。金剛石大部分脫落且脫落凹坑較淺,應(yīng)增加結(jié)合劑的耐磨性,如凹坑較深,說明結(jié)合劑的把持能力差,應(yīng)著重改善它的化學(xué)結(jié)合力。
1、連續(xù)邊緣鋸片:連續(xù)鋸齒金剛石鋸片,一般通過燒結(jié)方法制作,常用青銅結(jié)合劑作為基礎(chǔ)胎體料,切割時須加水以保證切割效果,并有用激光將刀頭切割縫隙的種類。
2、刀頭型鋸片:鋸齒斷開,切割速度快,適合干、濕兩種切割方法。
3、渦輪型鋸片:結(jié)合了前面1、2兩項的優(yōu)勢,鋸齒連續(xù)呈現(xiàn)渦輪狀均勻凸凹,提高了切割速度,增加使用壽命。
不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片,不同粉類配方適合不同材質(zhì)的特性,對材料產(chǎn)品的質(zhì)量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影響。
影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數(shù)和金剛石的粒度、濃度、結(jié)合劑硬度等。據(jù)切能數(shù)有鋸片線速、鋸切濃度和進(jìn)刀速度。
電鍍金剛石砂輪存缺陷:
鍍層金屬與基體及磨料結(jié)合面上并不存牢固化學(xué)冶金結(jié)合,磨料實際上只被機(jī)械包埋鑲嵌鍍層金屬,因而把持力小,金剛石顆粒負(fù)荷較重磨削易脫落(或鍍層成片剝落)而導(dǎo)致整體失效;為增加把持力就必須增加鍍層厚度,其結(jié)果磨粒高度容屑空間減小,砂輪容易發(fā)生堵塞,散熱效果差,工件表面容易發(fā)生。目前國內(nèi)電鍍砂輪制造尚未實現(xiàn)按加工條件要求而優(yōu)化設(shè)計出砂輪地貌,單層電鍍金剛石砂輪這些固有弊端必然會大大限制它磨削應(yīng)用。WC-Co系硬質(zhì)合金中,粘結(jié)相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強(qiáng)度,在沉積前需進(jìn)行預(yù)處理以消除Co的影響(一般通過酸腐蝕去Co)。
電鍍金剛石砂輪用途:
電鍍金剛石砂輪是用電化學(xué)法制作的金剛石砂輪.砂輪工作層含有金剛石磨粒。
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