平面研磨機減速箱使用的9個注意事項

平面研磨機減速箱使用的9個注意事項 平面研磨機的主要功能就是研磨拋光，但是當(dāng)機器出現(xiàn)故障時就會發(fā)生表面研磨不平整的情況。導(dǎo)致這種情況的原因有很多，工人們要一一排查并發(fā)現(xiàn)問題的根源。檢查設(shè)備問題的方法要通過觀察拋光工件表面的情況，因為這可以直接反應(yīng)出問題的根源在哪里。只要按照步驟進行檢查，就能夠發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)了什么問題導(dǎo)致拋光效果不理想。那么關(guān)于平面研磨機減速箱應(yīng)該如何保養(yǎng)就是我們今天要探討的重點。 1.新減速箱使用時，于運轉(zhuǎn)300小時后需更換新油，其后每使用1500小時需更換潤滑油，在使用過程中仍應(yīng)定期檢查油的質(zhì)量，若少油應(yīng)及時補加，若油有變質(zhì)、老化情況，必須即時更換。 2.減速箱應(yīng)使用固定品牌，號碼之潤滑油，一定不允許將不同品牌，不同號碼或不同類型的潤滑油相混合使用。 3.在換油過程中，應(yīng)先將減速箱內(nèi)部的油清除干凈（用風(fēng)槍吹干凈內(nèi)的油），再注入新油。 4.在使用期間，如發(fā)現(xiàn)油溫超過80℃以上時，應(yīng)停機檢查，等溫度降低后更換潤滑油，才可以正常使用。 5.推薦用油：ISO.HD-460或中油HD-320潤滑油。 6.2天必須檢查一次機油的油量，對少機油的減速箱要及時補加機油（機油深度在油鏡錢的中心即可）。 7.減速箱的注油孔不能堵死，必須要起到吐氣作用。 8.減速箱的工作環(huán)境必須要通風(fēng)。 9.減速箱的轉(zhuǎn)速一般不能超過轉(zhuǎn)/分。

手機表面處理用研磨機研磨拋光的優(yōu)勢

手機表面處理用研磨機研磨拋光的優(yōu)勢 隨著網(wǎng)絡(luò)時代的便捷化，幾乎每個人都擁有一部手機，如今我們的生活對手機的依耐性越來越大，出門靠一部手機就可以購物、旅游。手機更新?lián)Q代的頻率也非常快，手機用戶對手機的外觀追求也越來越高，像華為、蘋果等手機品牌對手機表面的外觀設(shè)計愈加注重。說到手機表面就需要研磨機的處理拋光，下面我們就來看看研磨機在手機表面處理上有哪些優(yōu)勢？ 優(yōu)勢一：研磨機的操作十分簡單，不需要像傳統(tǒng)行業(yè)耗費大量人力，提高工作效率，降低了手機生產(chǎn)商的生產(chǎn)成本。 優(yōu)勢二：研磨機可以研磨加工各種高耐磨的手機材料，研磨性能十分廣泛。 優(yōu)勢三：研磨機在研磨工作十分嚴密，可以在研磨手機配件材料時準(zhǔn)確的研磨拋光，減少手機材料的損耗。 優(yōu)勢四：由于研磨機設(shè)備的設(shè)計的合理性，工作人員只要正確的操作研磨機，不用擔(dān)心在進行手機表面處理過程中出現(xiàn)安全故障。

解決振動研磨機產(chǎn)生裂紋的方法

解決振動研磨機產(chǎn)生裂紋的方法 振動研磨機產(chǎn)生的磨削裂紋(黑色碎點)，并不是突然裂天形成的，而是零星地出現(xiàn)于工件表面。雖說磨削裂紋，但新手還是難以辨別的。用特殊方式處理的磨削液裂紋并不深，一般深度只有0.05~0.25mm。 振動研磨機裂紋產(chǎn)生的原因可能有以下幾種：工件有表層內(nèi)應(yīng)力超過了斷裂的極限，即工件因為以前加工磨削或熱處理而在表層部分殘留有機械應(yīng)力和熱應(yīng)力。由于磨削時磨掉了這部分剛剛好能保持平衡的應(yīng)力，導(dǎo)致其殘余應(yīng)力超過了工件的強度，由些便產(chǎn)生了磨削裂紋。 在所有原因中，“由磨削產(chǎn)生裂紋”是問題的關(guān)鍵所在。較大的問題就是振動研磨機熱產(chǎn)生的應(yīng)力。因為磨削熱，工件表面的局部溫度迅速上升，這個部分會進行回火或者其他熱處理。由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)的變化和表面的收縮，而在拉應(yīng)力的作用下產(chǎn)生了裂紋。

研磨維修中常用磨料的知識介紹

研磨維修中常用磨料的知識介紹 就研磨機而言，其種類有很多，比較常用的有研磨動力頭、單圓盤研磨機、雙圓盤研磨機、方板的平面研磨機、量面研磨機、球面研磨機、球磨機、滾針研磨機、玻璃研磨機、中心孔研磨機、無心式研磨機、齒輪研磨機以及振動拋光機等。在研磨維修中常用磨料有哪些以及要注意哪些事項？ 各種磨料具有不同的特性，機械密封件研磨研磨密封環(huán)常用磨料的有： ①機械密封件研磨之氧化鋁系列氧化鋁系列磨料有白色的結(jié)晶的純氧化鋁（AI203）俗稱百剛玉，（Cr203）稱為鉻剛玉，常用的是百剛玉，初研時采用百剛玉和碳化硼，粒度在W14-W40，半精研用W14－W7,精研用W5-W1 ②機械密封件研磨之炭化物系主要有純炭化硅（Sic）為綠色，當(dāng)有微量元素時為黑色，還有炭化硼（BC）為黑色硬度超過炭化硅而低于金剛石。還有金剛石系。正確選擇磨料非常重要，根據(jù)修磨的工件的硬度來選擇磨料。機械密封件研磨之磨料的硬度決定加工密封環(huán)的速度和表面粗糙度。常用的是，百剛玉和碳化硼。初研時采用粒度在W14-W40，半精研用W14－W7,精研用W5-W1。