當(dāng)注塑機(jī)注入時(shí)，熔體通過材料管，噴嘴和澆口進(jìn)入模腔，部分注射壓力在噴嘴和澆口中流失，其余部分是模腔內(nèi)的熔體壓力，

IMD技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)注塑成型、裝飾一體化、一次完成，又能做出各種不同的特殊效果，如：按鍵凸泡、金屬鏡面或消光面、金屬拉絲紋、背透光性、凹凸點(diǎn)紋等等，極具裝飾性及功能性。IMD 技術(shù)是替代塑膠制品噴漆、電鍍加工較好的新工藝，減少注塑的后續(xù)加工工序，在塑膠工業(yè)上推廣、普及，能真正實(shí)現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保的意義。

這通常被稱為腔壓力。夾緊壓力設(shè)定必須大于填充期間的模腔壓力，以防止模具被拉伸而產(chǎn)生鈍化，過度的模具夾緊會(huì)降低模具的精度和壽命。

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和準(zhǔn)確尺寸的工具。主要應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域,注塑模具的澆注系統(tǒng)又稱流道系統(tǒng)，

成型過程中不接觸片材，不會(huì)污染片材。適合做3D產(chǎn)品和高拉伸產(chǎn)品。高壓成型可以拉伸的高度有25厘米。薄膜厚度的變化不用改變成型模等。薄膜片材可以是皮革，置絨等，提高產(chǎn)品的檔次和質(zhì)量。

它是將塑料熔體由注射機(jī)噴嘴引向型腔的一組進(jìn)料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關(guān)系到塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

模具設(shè)計(jì)的好壞占模具質(zhì)量的80%以上。一個(gè)的模具設(shè)計(jì)是：在滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時(shí)間短。

機(jī)械加工主要是利用切削機(jī)床對(duì)金屬材料進(jìn)行加工。眾所周知，模具幾乎是由金屬零件組裝起來的。要得到合符圖紙要求的零件。

穩(wěn)定性：使產(chǎn)品產(chǎn)生一致性與標(biāo)準(zhǔn)化的正確套色，耐久性：透過特殊處理的薄膜保護(hù)，可提供產(chǎn)品更優(yōu)良的表面耐磨與耐化學(xué)特性，3D復(fù)雜形狀設(shè)計(jì)：應(yīng)用薄膜優(yōu)良的伸展性，可順利達(dá)成所需的產(chǎn)品復(fù)雜性外開設(shè)計(jì)需求。

彩繪的操作簡(jiǎn)單，制作方便，出貨快，價(jià)格上也相對(duì)便宜，因?yàn)槭侵苯哟蛴〉模镁昧藞D案會(huì)有磨損，圖案相對(duì)也沒有IMD工藝的清晰，一般都是亞光的，高光的要通過再次加工噴油，但成本就相應(yīng)增加了。

手機(jī)技術(shù)正朝著兩個(gè)方向發(fā)展：一是功能多樣化;二是外觀精美輕便。因此，在手機(jī)開發(fā)過程中手機(jī)外殼突顯出其特別重要的地位。一套手機(jī)外殼的制作涵蓋了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具開發(fā)、注塑生產(chǎn)、噴涂印刷等過程，每一環(huán)節(jié)都將影響外觀。