灌漿是整個(gè)化學(xué)灌漿的中心環(huán)節(jié)，須待一切準(zhǔn)備任務(wù)完成后停止。灌漿前必須有組織地停止分工，固定崗位，尤其需要有專(zhuān)職熟練的人員停止操作。

（1） 灌漿前對(duì)整個(gè)系統(tǒng)停止片面的反省，在灌漿機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管路疏通的狀況下，方可灌漿。

（2） 關(guān)于垂直縫一般自下而上灌漿，水平裂痕由一端向另一端或從中間向中間灌漿；對(duì)集中漏水應(yīng)先對(duì)漏水量zui大的孔洞停止灌漿。

帶壓密封部位資料的剛度和強(qiáng)度無(wú)法滿意裝置實(shí)具要求的走漏部位

夾具規(guī)劃的巨細(xì)與走漏部位尺度巨細(xì)和溫度壓力的凹凸有關(guān)。在一般狀況下,帶壓密封部位資料的強(qiáng)度和剛度都能滿意裝上夾具的要求。但在管道直徑較小或在管道減薄較大, 而規(guī)劃的夾具厚度和體積較大的狀況下, 管道可能承受不了裝夾具后引起的彎矩和變形, 則此刻不能裝夾具, 更不能進(jìn)行注入密封注劑的操作; 不然會(huì)加速變形和開(kāi)裂,當(dāng)然,假如對(duì)夾具采納某些支撐其質(zhì)量的辦法,則可改善此種狀況。

套筒堵漏法

采用直徑較泄漏母管直徑大50 mm的一直管段，兩端加封頭制成一筒體，將此筒體打孔、剖開(kāi)，安裝閥門(mén)，讓筒體包住泄漏母管，然后進(jìn)行焊接。根據(jù)所采用的形式不同，可分為縱剖套筒和橫剖套筒兩種。

縱剖套筒：在筒體兩封頭的中心部位開(kāi)孔，開(kāi)孔直徑大于泄漏母管直徑3～5 mm；將筒體沿長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ(chēng)剖開(kāi)，在其中的一半上開(kāi)孔安裝閥門(mén)。補(bǔ)漏時(shí)，將筒體的兩部分對(duì)扣在泄漏點(diǎn)處，閥門(mén)打開(kāi)，使泄漏點(diǎn)處介質(zhì)自閥門(mén)出口噴出，焊接筒體及筒體與母管結(jié)合部位，焊牢后關(guān)閉閥門(mén)。

橫剖套筒：與縱剖套筒不同之處，是將筒體中部開(kāi)孔后沿徑向剖開(kāi)，在筒體封頭上安裝閥門(mén)。套筒堵漏法適用于108 mm以下各類(lèi)管道的點(diǎn)狀、裂紋泄漏，焊接時(shí)電弧不加熱泄漏區(qū)域，操作性好，適應(yīng)性強(qiáng)。

帶壓堵漏的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益

1、以避免非計(jì)劃停車(chē)事故所造成的損失，即為應(yīng)用本技術(shù)所獲得的經(jīng)濟(jì)效益

2、避免了能源大量損失。在已消除的泄漏點(diǎn)中，大部分(約80%)為水蒸氣泄漏，除部分影響停產(chǎn)的重大泄漏外，大部分為一般泄漏。

3、減少了部分原料、物料、產(chǎn)品的損失。

4、消除危險(xiǎn)介質(zhì)的泄漏、防止了裝置的火災(zāi)和危險(xiǎn)事故、保證了安全生產(chǎn)。

5、消除了噪音、減少了環(huán)境污染。

6、操作簡(jiǎn)便迅速、縮短維修時(shí)間、降低了檢修費(fèi)用。帶壓密封費(fèi)用在短期內(nèi)即可從消除泄漏的能源和物料中收回。