影響不銹鋼鍛件鍛熱淬火性能的因素

 鍛熱淬火是指在熱鍛后立即入淬火介質(zhì)以獲得淬火組織的一種把鍛造和淬火結(jié)合在一起的工藝。影響鍛熱淬火零件性能的因素是很多的，例如鍛造加熱溫度、鍛造溫度、終鍛溫度、終鍛后至淬火停留時(shí)間、淬火介質(zhì)及其溫度、回火溫度及形變量等。      

 1.鍛造溫度       

 為了提高鍛熱淬火件的強(qiáng)韌性，應(yīng)該采用低的加熱溫度（奧氏體化溫度）和鍛造溫度。綜合考慮，一般結(jié)構(gòu)鋼，鍛造加熱溫度在 1200℃左右較適宜。      

 2.形變量      

 形變量對(duì)鍛熱淬火件性能的影響不是單調(diào)的，因形變強(qiáng)化的同時(shí)伴隨有去強(qiáng)化作用。形變強(qiáng)化效果主要是由形變決定的，隨著形變量的增加強(qiáng)化效果更為明顯，但同時(shí)去強(qiáng)化作用的回復(fù)再結(jié)晶也隨之而加劇，兩種作用疊加的結(jié)果，使鍛件淬火必然存在一個(gè)形變量。      

 4.淬火介質(zhì)及其溫度      

 鍛熱淬火件的淬透性好，中碳鋼均選油作淬火介質(zhì)。為避免鍛件與淬火介質(zhì)的溫差過(guò)大，導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋，淬火介質(zhì)溫度一般控制在 60~110℃。淬火件的出油溫度一般在 100~150℃。      

 5.回火溫度     

  鍛熱淬火件具有較高的抗回火性，為得到和普通淬火回火相同的硬度時(shí)，鍛熱淬火件的高溫回火溫度比普通淬火后的回火溫度一般需提高大約 40℃。

大鍛件行業(yè)發(fā)展需練好內(nèi)功

  公司主要產(chǎn)品有法蘭盤(pán)系列：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB)，機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)(JB)，化工部標(biāo)準(zhǔn)(HG)，美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(ANSI，API，MSS)，日本標(biāo)準(zhǔn)(JIS)，德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(DIN)等國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)及非標(biāo)法蘭。根據(jù)不銹鋼鍛件的缺陷性質(zhì)和損壞形態(tài)，綜合服役條件等進(jìn)行分析，明確產(chǎn)品缺陷和早期失效的原因，為預(yù)防和采取改進(jìn)措施提供可靠依靠。規(guī)格1/2'(15MM)-------120'(3000MM)的滑套(SLIP-ON)，焊頸(WELDINGNECK)，搭接(LAPJOINT)，承插(SOCKETWELDING)，螺紋(THREADED)，盲板(BLIND)，平板(FLAT)等品種。

 近日，中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)副理事長(zhǎng)兼秘書(shū)長(zhǎng)張金針對(duì)行業(yè)的現(xiàn)狀與問(wèn)題行提出了幾部分看法。張金認(rèn)為，大鍛件行業(yè)的煉鋼和鋼種開(kāi)發(fā)十分重要，大鍛件用鋼的制造必須堅(jiān)持特鋼制造的 “特”，這非常重要，因?yàn)椴惶鼐统蔀榱似胀ǖ淖杂慑懮a(chǎn)了。計(jì)算出不銹鋼鍛件的體積或質(zhì)量，再考慮工藝余料及燒損量的大小，由此選定使用坯料的規(guī)格。煉鋼受工業(yè)配套能力限制非常明顯，原料和輔料的質(zhì)量，設(shè)備和儀器儀表的質(zhì)量等都對(duì)煉鋼具有重大影響。另外，大鍛件的煉鋼更加需要解決的是如何滿足小批量多品種需要，尋找合適的冶煉技術(shù)和形式。大鍛件行業(yè)煉鋼的另一個(gè)需要是要特別地重視新鋼種的開(kāi)發(fā)，建立完整的新鋼種理論、實(shí)踐研究開(kāi)發(fā)體系和設(shè)備，大鍛件企業(yè)研究鋼種必須與下游企業(yè)用戶進(jìn)行問(wèn)題探討和困難研究，歸納和思考用戶使用中存在的問(wèn)題，為解決應(yīng)用中的綜合問(wèn)題提供解決方案。

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熱成形彈簧鋼一般用于制造大型彈簧或形狀復(fù)雜的彈簧。為了使彈簧具有一定的沖擊韌度，較高的彈性極限、屈強(qiáng)比和gao的疲勞強(qiáng)度，常用的熱處理工藝是淬火和中溫回火，得到回火托氏體組織。抗拉強(qiáng)度：σb≥795Mpa，屈服強(qiáng)度σb≥550Mpa：延伸率：δ≥15%，硬度≤310（HB）。因此，要求彈簧鋼要有足夠的淬透性。對(duì)于淬透深度的要求，應(yīng)視彈簧受力狀態(tài)而定。受力不大的彈簧，心部應(yīng)不少于50%的馬氏體；受力大的彈簧，心部的馬氏體應(yīng)不少于80%。