布袋除塵器處理特殊粉塵時(shí)難度會(huì)增加

　 一、不應(yīng)當(dāng)不管塵源設(shè)施是否運(yùn)轉(zhuǎn)一律連續(xù)開動(dòng)，應(yīng)在塵源設(shè)施開動(dòng)時(shí)才開動(dòng)。當(dāng)濾布上堆積粉塵成層時(shí)，不應(yīng)使含濕空氣通過。許多干燥機(jī)和燒結(jié)窯爐的廢氣多屬高溫、高濕氣體，當(dāng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，溫度下降而濕度升高，容易吸濕。為此，應(yīng)在除塵器上另裝小型熱風(fēng)發(fā)生裝置。這樣，當(dāng)停止塵源裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可以送入熱風(fēng)內(nèi)部溫度保持原狀。采用預(yù)涂層方法，即在處理含塵濃度較低局部收塵情況下，可先在濾布上用其他粉料預(yù)涂一層，即只向管道中供給其他粉料，經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，濾布上附著了一層該種粉塵以后再捕集需要收集的濕性粉塵。

　　在電極和成型炭素制品等的制造中，在往熱黏結(jié)劑中混入粉料的工序也產(chǎn)生焦油霧。此時(shí)，若以處理粉碎和運(yùn)輸過程中產(chǎn)生粉塵為主，只混入一部分焦油霧時(shí)才可以使用。但是，如果尾焦油爐上焦槽煙氣中含焦油較多則應(yīng)在煙氣進(jìn)入之前加進(jìn)適量的焦粉以吸附焦霧則可獲得滿意效果。

　　如氣體只含少量油霧，可單獨(dú)處理。即在管道上添加適量粉料作助濾劑，則是可以使用的。添加的粉塵吸收焦油霧后，應(yīng)盡可能返回制造過程而加以利用。

　　二、采用表面不起毛、不起絨的濾布。如采用氈類濾料。則應(yīng)進(jìn)行表面處理。選用原則是：

　　a、表面涂覆、壓光等后處理也可提高耐磨性，對(duì)于玻纖濾料，硅油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以改善耐磨、耐折性。

　　b、化纖優(yōu)于玻纖，膨化玻纖優(yōu)于一般玻纖；細(xì)、短、卷曲性纖維優(yōu)于粗、長(zhǎng)、光滑性纖維。

　　c、氈料優(yōu)于織物，氈料中宜用方式加強(qiáng)纖維之間的交絡(luò)性，織物中以緞紋織物優(yōu)，織物表面的拉絨也是提高耐磨性的措施。

　　三、應(yīng)采用離線清灰操作制度。在布袋除塵器停止工作時(shí)間內(nèi)，充分清除掉濾布表面的粉塵。

南京乾鑫環(huán)保科技有限公司坐落于古城南京，依托南京眾多的高校資源，以熱鍍鋅生產(chǎn)線和廢酸、廢水、廢氣處理工程為中心，以熱鍍鋅添加劑研發(fā)和環(huán)保設(shè)備的設(shè)計(jì)、開發(fā)、制造、銷售為載體的專業(yè)環(huán)保公司。

處理風(fēng)量(Q)

處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米(m3/h)或每小時(shí)標(biāo)立方米(Nm3/h)。是袋式除塵器設(shè)計(jì)中重要的因素之一。

根據(jù)風(fēng)量設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低;但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗(yàn)來(lái)決定的。

                                           布袋除塵器要定期測(cè)量設(shè)備數(shù)據(jù)并記錄

測(cè)定的過程中有哪些方面是主要記錄的內(nèi)容呢？

1、煙氣的測(cè)量記錄：凈化的設(shè)備、煙道的尺寸、煙道的橫截面積、大氣壓力、煙氣的溫度、煙道的靜壓、壓力計(jì)數(shù)、皮托管系數(shù)、等等各種系數(shù)。

2、等速取樣讀數(shù)記錄：凈化的設(shè)備、大氣的壓力、煙氣的溫度、煙道的靜壓、皮管的修正系數(shù)、煙道的尺寸等等。

3、脈沖噴吹參數(shù)的測(cè)定的記錄：系統(tǒng)的名稱、噴吹的壓力、噴吹的周期、噴吹的時(shí)間。

4、脈沖布袋除塵器測(cè)定數(shù)據(jù)總匯：系統(tǒng)的名稱、除塵器的型號(hào)、除塵面積、風(fēng)速、風(fēng)量、含塵濃度、管徑、全壓、工況、標(biāo)態(tài)、上箱體、下箱體等等的數(shù)據(jù)。

5、集塵管準(zhǔn)備的記錄：集塵管的號(hào)碼、初次稱重，一次稱重，二次稱重等。

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