電纜線路的驗收應進行哪些檢查？

(1)電纜規(guī)格應符合規(guī)定，排列應整齊，無損傷，標牌齊全、正確、清晰；

(2)電纜的固定彎曲半徑、有關距離及單芯電力電纜的金屬護層的接線應符合要求；

(3)電纜終端、中間頭不滲漏油，安裝牢固，充油電纜油壓及表計整定值應符合要求；

(4)接地良好；

(5)電纜終端相色正確，支架等的金屬部件油漆完整；

(6)電纜溝及隧道內、橋架上應無雜物，蓋板齊全。

分析高壓電纜銅導體防氧化的控制方法

金屬銅原子序數(shù)為29，密度是8.92g/cm3，熔點1083.4℃，具有良好的導熱和導電性能，但在潮濕的空氣中金屬銅表面與氧氣發(fā)生化學反應，生成Cu2(OH)2CO3，即銅綠，通常電纜生產(chǎn)廠中銅氧化多顯示表面發(fā)黑，正是這種電纜銅導體表面氧化現(xiàn)象的存在，困擾著眾多電纜企業(yè)。產(chǎn)生疙瘩的原因（1）由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。

我們在日常生產(chǎn)觀察與大量資料調研中發(fā)現(xiàn)，通過銅桿選擇、有效控制拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、鈍化處理銅導體絞合或束絞銅絲表面、后續(xù)工序優(yōu)化處理等手段，會有效控制電纜銅導體的質量、防止其氧化，會極大的提高工作效率，減少返工頻次，從而達到降低成本和提高內在產(chǎn)品質量的有益效果。力爭做到及早發(fā)現(xiàn)不合格項目，及時分析原因，及早調整工藝和完善管理，不合格產(chǎn)品不出廠。本文中將以廣東珠江電線電纜生產(chǎn)為例，從銅桿抵達生產(chǎn)廠、儲存、拉絲、絞合、內芯存放到絕緣擠出，對每個步驟有效控制措施進行分析。

計算機電纜用途：

本產(chǎn)品適用于額定電壓30/500v及以下防干擾性能要求較高的電子計算機、檢測儀器、儀表的連接。使用條件：電纜導體的長期工作溫度：聚有70℃、105℃兩種；聚乙烯絕緣為70℃；交聯(lián)聚絕緣為90℃。根據(jù)敷設條件的不同，為了對電纜進行保護，有的計算機電纜外帶有鎧裝層，最外一層包覆有外護套。電纜允許在環(huán)境溫度-40℃～50℃的條件下固定敷設使用，敷設時的環(huán)境應不底于0℃ 銅帶屏蔽結構的電纜，敷設時的彎曲半徑應不小于電纜外徑的12倍，其他電纜敷設時的彎曲半徑應不小于電纜外徑的6倍。

電纜里面有水的解決方案！

1，電纜敷設后及時進行電纜頭制作，并且完成接線，將隱患消滅在萌芽中。

2，如果只是電纜兩個端頭進水，只需要截掉兩端頭，并且重新做電纜頭接線即可。

3，如果電纜有明顯進水點，則需要在進水點附近截斷電纜，進行中間接頭制作。

4，室外電纜井或者電纜通道內不可避免要有積水，盡量將電纜用支架托高固定。

5，用專門的熱氮氣進行電纜內部加壓干燥處理，一般都沒有這么專業(yè)的設備。

6，對電纜定期進行耐壓泄露試驗，確保及時了解電纜的運行狀態(tài)。

總的而言：電纜進水1好的解決方法就是預防！預防！預防！一旦進水，很大程度上都需要換電纜，幾近報廢！