強制循環(huán)蒸發(fā)器特點為：新工藝

青島藍清源環(huán)保強制循環(huán)蒸發(fā)器特點為：

① 蒸發(fā)水量可達0.5t/h~100t/h

② 正常運行時該系統(tǒng)只用電，蒸發(fā)每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h，其運行費用為多效蒸發(fā)的1/8~1/2。

③ 是目前節(jié)能的蒸發(fā)器，多為單效蒸發(fā)，加熱溫差小，停留時間短，適于熱敏性物料。

④ 結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

⑤ 設(shè)備通過PLC控制實現(xiàn)自動運行，能夠長期連續(xù)穩(wěn)定運行。

圓錐型薄膜蒸發(fā)器，依賴于轉(zhuǎn)子施于物料一個離心力，這離心力有兩個有效力，一個垂直于加熱面，另一個朝大直徑端體的方向（注意：相同的結(jié)果同樣出現(xiàn)在 垂直圓錐型薄膜蒸發(fā)器里）依靠這些力產(chǎn)生物料加速，而且進入的物料保證加熱面充分潮濕，不依賴于蒸發(fā)比或進料速度。因此，局部物料過熱和熱降解被減少或完 全消除。溫度降低后，由于溶質(zhì)溶解度降低，原來沒有飽和或已袍和的溶液變成過飽和溶液，使固體桔品出來。

　　在此過程中，輕組份（低沸物）順流（和液膜同向）穿過臥式薄膜蒸發(fā)器進入汽液分離器，在此處經(jīng)汽液分離所產(chǎn)生的液滴和泡沫被擊碎進入液相（高沸物）， 被分離后的汽體進入外置冷凝器或下道工序；操作時,料液自循環(huán)管下部加入，與離開結(jié)晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。重組份（高沸物）沿著加熱壁面爬升到小端出口排出。鈦材料mvr蒸發(fā)器工作原理,鈦材料mvr蒸發(fā)器工作原理

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?蒸發(fā)結(jié)晶和冷卻結(jié)晶的區(qū)別

(1)具有良好的導熱性，以使鋼水快速冷凝成形。

(2)有良好的耐磨性，以延長結(jié)晶器的壽命，減少維修工作量和更換結(jié)晶器的時間，提高連鑄機的作業(yè)率。

(3)有足夠的剛度，特別在激冷激熱、溫度梯度大的情況下需有小的變形。

(4)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，易于制造，拆裝方便、調(diào)整1容易，冷卻水路能自行接通、以便于快速更換；自重小，以減小結(jié)晶器振動時的慣性力和減少振動裝置的驅(qū)動功率，并使結(jié)晶器振動平穩(wěn)。一般來說，溶液的溫度越高，一定質(zhì)量的溶劑所能溶解的某一溶質(zhì)的質(zhì)量越大，那么降低溶液的溫度，就會有溶質(zhì)析出。

無機鹽蒸發(fā)結(jié)晶器，由于作用不同，人們?nèi)藶榈陌呀Y(jié)晶方式分為，蒸發(fā)結(jié)晶和冷卻結(jié)晶，那么二者究竟有何不同呢？就由無機鹽蒸發(fā)結(jié)晶器為大家講述一下吧：

蒸發(fā)結(jié)晶指的是溶液通過溶劑的散失（即蒸發(fā)），使得溶液達到飽和狀態(tài)，繼而達到過飽和狀態(tài)。由于在一定的溫度下，一定量的水（或溶劑）所能溶解的某一溶質(zhì)的質(zhì)量是有限的，那么多余的溶質(zhì)就會隨著溶劑的減少而析出，即結(jié)晶。（較高溫度下得到晶體）

冷卻結(jié)晶是指飽和溶液通過降低溶液的溫度，使溶質(zhì)析出的方法。一般來說，溶液的溫度越高，一定質(zhì)量的溶劑所能溶解的某一溶質(zhì)的質(zhì)量越大，那么降低溶液的溫度，就會有溶質(zhì)析出。（較低溫度下得到晶體）

明白以上的蒸發(fā)結(jié)晶和冷卻結(jié)晶的原理之后，大家就會明白二者的不同了吧。鈦材料mvr蒸發(fā)器工作原理,鈦材料mvr蒸發(fā)器工作原理

浮熔融結(jié)晶器專業(yè)介紹分析

 浮熔融結(jié)晶器專業(yè)講解  

         采用懸浮熔融結(jié)晶器方式要想得到超純的晶體，必須控制好晶體的生長，得到超純晶體，但是這種方法不可避免的涉及到晶體和溶液（熔融體、母液）之間的分離。從理論上看使用MVR蒸發(fā)器比傳統(tǒng)蒸發(fā)器節(jié)省80%以上的能源，節(jié)省90%以上的冷凝水，減少50%以上的占地面積。99%的晶體里僅僅含有1%的40%濃度的母液，則會使終產(chǎn)品的純度降到99.4%。所以必須在實驗室里驗證固液分離的可靠性和可行性。好在隨著水洗塔技術(shù)的出現(xiàn)，固液可以達到有效分離，通過該種方式制備超純的晶體是完全的可以實現(xiàn)的。一般來說，對于懸浮熔融結(jié)晶，過濾或離心分離以及水洗塔步驟是不可避免的。

對于懸浮熔融結(jié)晶器的生產(chǎn)速率主要取決于晶體的生長速率和晶體的表面積。適當?shù)娜刍俣纫梢宰尳Y(jié)晶器內(nèi)的鋼液面上維持6～15mm厚的液渣層，并且可以形成厚度適當?shù)脑さ?。在懸浮式結(jié)晶過程中，晶體的比表面積相當大，每立方米內(nèi)晶體的表面積數(shù)量級可以達到一萬平方米，晶體成長速率較慢，數(shù)量級約為10的負7次方到10的負8次方。雖然晶體生長速率慢，但是由于較大的比表面積，也可以獲得滿意的生產(chǎn)速率。鈦材料mvr蒸發(fā)器工作原理

蒸發(fā)結(jié)晶過程中溫度和濃度的分布

蒸發(fā)結(jié)晶過程中溫度和濃度的分布

正循環(huán)切向進料蒸發(fā)結(jié)晶會有如下問題：溫度一般決定了熱量傳遞的方向，其實質(zhì)是物質(zhì)內(nèi)部能量的一種表征。2、擁有良好的鋪展性能與絕熱保溫的性能，避免鋼液面凝固或者結(jié)殼。而濃度大小及其分布是影響結(jié)晶過程各種現(xiàn)象的根本原因。對于想制備大顆粒的蒸發(fā)結(jié)晶工藝，其控制原則是避免初級成核，控制二次成核達到促進晶體生長的目的。

    過飽度的大小對結(jié)晶過程影響規(guī)律如下：

過飽和度水平越大，成核就越占優(yōu)勢，則目標產(chǎn)品的粒數(shù)就會增多，導致產(chǎn)品粒徑變小。其間相互影響比較復雜。當流體呈層流時，流體在熱流方向上沒有混合，故層流時對流傳熱系數(shù)叫湍流時的小。（見蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)各個影響因素見的相互關(guān)系一文）。過飽和的控制不僅僅受結(jié)晶方式的影響，還和設(shè)備結(jié)構(gòu)型式及具體結(jié)構(gòu)有關(guān)。不同的結(jié)構(gòu)型式影響設(shè)備內(nèi)物料的懸浮狀態(tài)及晶體的分布，對初級成核和二次成核產(chǎn)生影響。還會影響過程的效率等等（見結(jié)晶器結(jié)構(gòu)演變）。

過飽和度的分布據(jù)代爾夫特理工大學博士報道如上圖所示：在進料口上下部位固體的分布在徑向是不同的，在切向進料的方式下，固體偏析非常嚴重，主要集中在器壁附近，由于器壁附近固含量大，晶體和晶體之間的以及晶體和器壁之間碰撞和摩擦引起的二次成核就會無法有效控制。(3)流體的流動狀態(tài)當流體呈湍流時，隨數(shù)的增加，層流內(nèi)層變薄，因此丟流傳熱系數(shù)增加。導致產(chǎn)品的粒度分布寬，粒度小。

上圖左圖顯示在不同固含量情況下，在設(shè)備內(nèi)不同部位的過飽和度水平是不一樣的，固含量小，則不能提供足夠多供過飽和的溶質(zhì)生長的表面，導致體系內(nèi)維持較高的過飽和度，從而引起一系列的后續(xù)問題。鈦材料mvr蒸發(fā)器工作原理